[实用新型]钢铁浇注用水口砖的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁浇注用水口砖的改进。

背景技术

水口砖是滑动水口砖的重要组成部分，是冶金浇铸过程必不可少的重要功能性耐火材料元件。在浇钢过程中，水口砖起着导流和整流的作用，尤其是下水口砖的整流作用尤其重要。

现有技术中，下水口砖由于条件限制，其直径不可能无限放大，同一个钢包由于浇铸钢坯（或钢锭）的尺寸不同，流钢孔直径就会发生变化，从而导致下水口砖壁厚变薄或变厚。如果壁厚变薄，由于受钢水侵蚀作用或外力拉动影响造成下水口砖拉断，造成跑钢事故，轻则造成上百吨钢水漏掉，重则还会造成设备和人员的伤害。另外，如图5所示，现有技术中下水口砖是将成型好的下水口砖坯与下水口钢壳通过之间填充耐火填料9组装而成，由于砖坯、钢壳和填料三者强度及膨胀系数不同导致其在使用过程中变化不一样，出现脱壳、松动及断裂现象，影响浇钢操作。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能够提高水口砖抗拉强度，避免断裂现象，同时方便加工的钢铁浇注用水口砖及其模具。

本实用新型的技术方案是：所述水口砖包括砖本体、钢壳和纤维骨架层，所述钢壳包覆在所述砖本体的外侧，所述纤维骨架层呈网状、且均布设在所述砖本体内。

所述纤维骨架层呈横向或纵向均布设在所述砖本体内。

所述纤维骨架层为耐热钢纤维、碳纤维、陶瓷纤维或石棉纤维。

钢铁浇注用水口砖的模具，包括砖模、型芯和型盖，所述型芯设在所述砖模的型腔内，所述钢壳设在砖模的型腔内，所述砖本体设在钢壳和型芯之间，所述型盖设在所述砖本体的上方；

所述砖模的型腔内设有定位台，所述定位台设在所述钢壳的底面；

所述钢壳和砖模的型腔内壁之间的距离为0.1~0.5mm。

还包括防压环，所述防压环设在所述砖模的型腔内、且位于所述钢壳的顶面。

本实用新型在砖本体中增加了耐热钢纤维、碳纤维、陶瓷纤维或石棉纤维等纤维层，利用纤维增强的原理，在泥料中形成网状骨架，起到防止断裂的目的。

在模具中，首先，模具型腔下部设置了定位台，保证了在有加压压力的情况下，钢壳不下移。其次，模具内腔尺寸与钢壳外部尺寸设有0.1~0.5mm的间隙；若间隙过小会使成型时因压力过大使钢壳生热，黏在模具内腔中而不能出模。间隙过大因成型压力或泥料阻力原因使钢壳变形，不能成型。最后，在模具型腔的上部设置了防压环，保证钢壳不直接承受成型时直接的打击力和上移。

附图说明

图1是本实用新型中水口砖的结构示意图，

图2是本实用新型中砖本体的内部结构示意图一，

图3是本实用新型中砖本体的内部结构示意图二，

图4是本实用新型中模具的结构示意图，

图5是现有技术中水口砖的结构示意图；

图中1是砖本体，2是钢壳，3是纤维骨架层，4是砖模，5是型芯，6是型盖，7是定位台，8是防压环，9是填料，10是泥料。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，所述水口砖包括砖本体1、钢壳2和纤维骨架层3，所述钢壳2包覆在所述砖本体1的外侧，所述纤维骨架3层呈网状、且均布设在所述砖本体1内。

如图2-3所示，所述纤维骨架层3呈横向或纵向均布设在所述砖本体1内。

所述纤维骨架层3为耐热钢纤维、碳纤维、陶瓷纤维或石棉纤维。

如图4所示，钢铁浇注用水口砖的模具，包括砖模4、型芯5和型盖6，所述型芯5设在所述砖模4的型腔内，所述钢壳2设在砖模4的型腔内，所述砖本体1设在钢壳2和型芯3之间，所述型盖6设在所述砖本体1的上方；

所述砖模4的型腔内设有定位台7，所述定位台7设在所述钢壳2的底面；

所述钢壳2和砖模4的型腔内壁之间的距离为0.1~0.5mm。

还包括防压环8，所述防压环8设在所述砖模4的型腔内、且位于所述钢壳2的顶面。

本实用新型提供了一种能够适应下水口砖孔径变化，壁厚在合理的情况下，保证承受钢水最严重侵蚀作用，正常浇钢下不发生断裂造成漏钢事故，提高了工作的可靠性。

砖本体（即通过泥料10形成）和钢壳一体成型，而不需要另外组装的成型方法，在成型压力机上利用上下双面加压的成型方式进行成型。