[实用新型]一种制模机水环

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体地涉及一种制模机水环。

背景技术

吹塑薄膜是塑料薄膜生产过程中应用最广泛的一种方式，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，其主要工作流程是：物料先由挤塑机塑化，经过模头挤成圆筒形管胚，然后经过风环、水环冷却，再经过稳定、折叠、压扁过程后导入牵引辊夹紧，最后由收卷机收卷后制得具有较好强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和热塑性等性能的薄膜制品。在上述的生产过程中，水环机构是膜泡冷却和定型的关键设备，决定着产品的各项性能。但是现有的水环机构中，由于冷却水的流速和流量不均匀，会对最终产品的各项性能产生不利影响。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种可使冷却水的流速和流量变得均匀的制模机水环。

本实用新型的技术方案是：一种制模机水环，包括外环和内环，所述外环呈桶状，外环底部设有内环，内环是上下开口的管状体，内环与外环之间形成有储水空腔，外环底部还设有进水管，内环内壁上设有凹槽。

通过将制模机水环设计成由外环和内环组成，并将外环采用桶状结构，在外环底部设置管状结构的内环，从而在内环与外环之间形成有储水空腔，使得从进水管进入的冷却水储存在储水空腔内，储水空腔内的冷却水逐渐增多，当冷却水的水位高于内环的高度时，冷却水最终会溢入内环中，当冷却水流到凹槽处，在该处水流受到凹槽的阻滞，使得冷却水先向凹槽内流，待布满凹槽后才继续往下方流动，这样下方的冷却水就变成了从凹槽处均匀流出，这样就保证了流到膜泡上的冷却水是均匀的，从而提高了冷却均匀性，最终提高了膜的均匀性。

优选地，所述凹槽设在内环内壁的上部。

优选地，所述凹槽沿内环内壁环绕一周。

优选地，所述凹槽的横截面呈弧形或三角形。

优选地，所述内环顶部到外环底部的距离是300～400mm。

优选地，所述外环与内环焊接成一体。

本实用新型的有益效果是：通过在内环内壁上设置凹槽，利用凹槽对冷却水流的阻滞，使得冷却水的流量和流速均匀，从而提高了冷却均匀性，最终提高了膜的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、内环，2、外环，3、进水管，4、储水空腔，5、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种制模机水环，包括外环2和内环1，外环2呈桶状，外环2底部设有内环1，内环1是上下开口的管状体，内环1与外环2之间形成有储水空腔4，外环2底部还设有进水管3，内环1内壁上设有凹槽5。

通过将制模机水环设计成由外环和内环组成，并将外环采用桶状结构，在外环底部设置管状结构的内环，从而在内环与外环之间形成有储水空腔，使得从进水管进入的冷却水储存在储水空腔内，储水空腔内的冷却水逐渐增多，当冷却水的水位高于内环的高度时，冷却水最终会溢入内环中，当冷却水流到凹槽处，在该处水流受到凹槽的阻滞，使得冷却水先向凹槽内流，待布满凹槽后才继续往下方流动，这样下方的冷却水就变成了从凹槽处均匀流出，这样就保证了流到膜泡上的冷却水是均匀的，从而提高了冷却均匀性，最终提高了膜的均匀性。

本实用新型的实施例中，为了进一步提高对冷却水的稳流效果，将凹槽5设在内环1内壁的上部，因为流到内环内壁上部的冷却水的流速相对较小，将凹槽设在此处对冷却水的阻滞作用明显，进而使得对冷却水的稳流效果较好；将凹槽5设计成沿内环1内壁环绕一周，以提高凹槽对冷却水流的均匀性；具体地，凹槽5的形状只要能达到含水的效果便可，例如凹槽5的横截面可以是弧形或三角形；本实施例中，外环2与内环1焊接成一体，内环1顶部到外环2底部的距离是300～400mm，以避免间距过大或过小而使最终的水流均匀性差的问题。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。