[实用新型]一种用于去除零件内孔毛刺的毛刺去除机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装设施领域，特别是涉及一种用于去除零件内孔毛刺的毛刺去除机。

背景技术

机械零部件在加工过程中，切断面上基本会留有毛刺，毛刺的残留不利于机械零部件的进一步加工。尤其是结构比较复杂的机械零部件，如果是机械零部件外侧的表面有毛刺的话，可以通过振动研磨装置使若干机械零部件与研磨颗粒之间振动摩擦，将表面毛刺去除。但这种去毛刺方法对于加工有内孔的机械零部件却无能为力。对于设有内孔的机械零部件，加工内孔后切断，在切断面和孔的交接处会产生毛刺，依靠机器无法去除。现有技术中对于这种内孔的毛刺去除是人工使用麻花钻或中心钻手工沿孔的边缘转动一周去除毛刺，由于人工去除，工人的力度不同，并且麻花钻或中心钻的锋利程度不同，导致去除毛刺后外形坑坑洼洼很难看，不仅影响零件内孔的精度而且影响零件的美观，这种去毛刺方法导致的残次品较多，降低生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于去除零件内孔毛刺的毛刺去除机，能够有效的快速去除零件的内孔毛刺，并且保持内孔光滑，节省人力，提高工作效率。  

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于去除零件内孔毛刺的毛刺去除机，包括：箱体及设于箱体内的毛刺去除装置；所述箱体上设有上盖，所述上盖上设有转速调整旋钮，所述转速调整旋钮连接所述毛刺去除装置；所述毛刺去除装置包括去除装置本体、铰刀、固定铰刀的夹紧锁紧装置、驱动铰刀运转的动力装置；所述箱体的侧壁上设有工件定位孔，所述铰刀的中心与所述工件定位孔的中心位于同一直线。

优选的，所述去除装置本体的的一端设有夹紧锁紧装置，所述去除装置本体的另一端设有空气接入口。

优选的，所述毛刺去除装置上设有一连板，所述连板的另一端连接所述转速调整旋钮。

优选的，所述转速选择调整旋钮与所述连板是螺纹连接。

优选的，所述箱体的侧壁上设有通风孔。

优选的，所述箱体的上盖的上方设有平衡压块。

优选的，所述工件定位孔是一凸出于所述箱体侧壁的中心设有通孔的圆台。

优选的，所述箱体采用木材、钢材或其他具有一定硬度的材料制成。

优选的，所述工件定位孔是由不锈钢材料或金属铜制成。

优选的，所述去除装置本体、空气接入口、夹紧锁紧装置均是由不锈钢材料制成。

本实用新型所述的毛刺去除机，箱体上工件定位孔的中心与毛刺去除装置的铰刀中心处于同一直线；并且工件定位孔的内径比与待去除毛刺的工件的外径大0.01-0.02mm，保证工件顺畅放入工件定位孔内。去除毛刺时，将工件放入工件定位孔内，然后开启毛刺去除装置，驱动铰刀运转，只需1至2秒，即完成去毛刺。本实用新型中的铰刀可以根据待去除内孔毛刺的工件的规格及型号进行更换，箱体上的工件定位孔也能够根据工件的规格及型号进行更换，以保证工件定位孔能够与待加工的工件顺利配合。

本实用新型所述的毛刺去除机，经长期使用统计，使用该毛刺去除机去除毛刺的效率比以往手工去毛刺的工作效率提升接近5倍，原来工人手工用10秒钟去除1个产品的毛刺，现在仅需要2秒钟；利用该毛刺去除机去除毛刺能够保证去除毛刺后的内孔的光滑，保证工件的外形美观，因去除毛刺过程导致的不良品较少。

本实用新型的有益效果是：本实用新型毛刺去除机，能够有效的快速去除零件的内孔毛刺，并且保持内孔光滑，节省人力，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型毛刺去除机一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型毛刺去除机一较佳实施例中毛刺去除装置的结构示意图；

图3是本实用新型毛刺去除机另一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

实施例1：请参考附图1与附图2，一种用于去除零件内孔毛刺的毛刺去除机，包括：箱体1及设于箱体1内的毛刺去除装置2；箱体1上设有上盖3，上盖3上设有转速调整旋钮21，转速调整旋钮21连接毛刺去除装置2；毛刺去除装置2包括去除装置本体20、铰刀22、固定铰刀22的夹紧锁紧装置23、驱动铰刀22运转的动力装置；箱体1的一面侧壁12上设有工件定位孔11，铰刀22的中心与工件定位孔11的中心位于同一直线。