[实用新型]新型高效节能研磨机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备当中的研磨系统，尤其是其高效节能、精细分离，并能有效控制粉体粒度分布的关键结构，属于研磨机械技术领域。

背景技术

自粉末涂料大规模连续化工业化生产以来，研磨机系统一直是粉末涂料生产当中重点关键设备之一，其连续、高效的生产能力倍受生产者的青眯。目前，粉末涂料研磨系统中一般采用的是单旋风分离器结构或双旋风分离器结构。单旋风分离器结构的分离效率一直不高，致使粉末涂料产品中一直含有大量的超细粉，直接影响粉末产品静电喷涂的质量和利用率；双旋风分离器结构虽然很大程度上改变粉末涂料中超细粉的含量，但生产过程中产品的收得率却明显降低，损耗增大。

发明内容

通过多年研究和实践，我们改变双分离器结构的连接方式，采用循环方法，把第二段产出的超细粉体再次回流到第一段分离器中，让超细粉体不断在两个分离器中循环，不停地分离，直到超细粉体中的合格粒径粉末被完全分离出为止，以提高产品收得率及产量。

本实用新型旨在提供一种通过改变旋风分离器的连接方式，进而达到提高研磨系统的产量和分离的精度、降低能耗、满足更多客户需求的新型高效节能研磨机系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

新型高效节能研磨机系统，包括研磨主机1、通过管路与研磨主机1相连通的一级旋风分离器3，以及通过连接管道12与所述一级旋风分离器3相连通的二级旋风分离器4，其中所述一级旋风分离器3的上部通过管路连通至由引风机6控制连接的集尘箱5；特殊之处在于，所述一级旋风分离器3下部与所述连接管道12之间设有第一排料装置8，所述二级旋风分离器4的下端连接有第二排料装置9，所述二级旋风分离器4的上部通过回流循环管道7连通至所述一级旋风分离器3。

所述一级旋风分离器3是通过Y型管道2的两个支路分别与所述研磨主机1和回流循环管道7相连通的。

所述第一排料装置8的下部与所述连接管道12之间安装一级旋转筛10。

所述第二排料装置9的下部安装有二级旋转筛11。

所述第一排料装置8、第二排料装置9可以采用锁风阀门或粉末行业通用的排料机。

本实用新型新型高效节能研磨机系统，通过改变二级旋风分离器的回流循环，即得到双分离的粒径分布效果，又得到较高的产率，起到高效节能的效果。

附图说明

图1：新型高效节能研磨机系统结构示意图；

图2：图1的俯视图；

图中，1、研磨主机，2、Y型管道，3、一级旋风分离器，4、二级旋风分离器，5、集尘箱，6、引风机，7、回流循环管道，8、第一排料装置，9、第二排料装置，10、一级旋转筛，11、二级旋转筛，12、连接管道。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。

实施例1

本实施例的新型高效节能研磨机系统参考图1-2，包括研磨主机1、通过管路与研磨主机1相连通的一级旋风分离器3，以及通过连接管道12与所述一级旋风分离器3相连通的二级旋风分离器4，其中所述一级旋风分离器3的上部通过管路连通至由引风机6控制连接的集尘箱5；所述一级旋风分离器3下部依次连通有第一排料机8及一级旋转筛10，所述一级旋转筛10与连接管道12相连通。所述二级旋风分离器4的下端连接有第二排料机9，所述第二排料机9下部连接有二级旋转筛11；所述二级旋风分离器4的上部通过回流循环管道7连通至所述一级旋风分离器3。所述一级旋风分离器3是通过Y型管道2的两个支路分别与所述研磨主机1和回流循环管道7相连通的。

本实施例的工作过程如下：

经研磨主机1粉碎的粉体进入一级旋风分离器3内，其中的98％以上合格粒径的粉末在离心力的作用下，被分离沉降到一级旋风分离器3的底部，经第一排料机8进入一级旋转筛10，超细粉被一级旋风分离器3抽走，进入集尘箱5。

进入一级旋转筛10内的粉末被筛分后，通过连接管道12进入二级旋风分离器4内，被二级旋风分离器4分离出的合格粉末沉降到二级旋风分离器4的底部，经第二排料机9进入二级旋转筛11内，筛分成成品装箱。而被二级旋风分离器4抽走的超细粉和部分合格粉末通过回流循环管道7及一级旋风分离器3前加装的Y型管道2重新进入一级旋风分离器3内，以后如此循环。

由于在二级旋风分离器4分离出的粉末回流到一级旋风分离器3内，形成循环分离，所以新型高效节能研磨机系统的分离效果极好，产率明显提高。