[实用新型]一种除尘器滤芯用清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘器滤芯用除尘设备技术领域，特别涉及一种除尘器滤芯用清灰装置。

背景技术

我国石油、天然气资源短缺，煤炭在未来相当长时期内仍将是我国最主要的一次能源。然而煤炭转化利用过程中存在诸多问题与挑战，如综合利用效率低下、环境污染严重、水资源短缺及二氧化碳排放量大等。因此，发展煤炭高效清洁综合利用技术实现节能减排是我国能源产业发展的必然选择。而国家鼓励发展的《洁净煤技术科技发展“十二五”专项规划》中就包含“煤提质及资源综合利用”、“针对褐煤、低变质烟煤分级转化、综合利用”等产业政策。而今高炉煤气的干式除尘以其比湿式除尘更显著的优点而成为当前高炉煤气净化除尘的发展方向。由于工艺需求要对高温含尘气体进行除尘，实现气固分离和气体净化，除尘的方法与手段很多，如重力除尘、惯性除尘、旋风分离器、布袋除尘、静电除尘、陶瓷除尘、湿式除尘等。具体的设备包括如为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等布袋除尘、旋风除尘。比较适应于高温除尘的是管式滤芯结构形式的除尘器用滤芯来进行过滤实现气固分离，经过过滤的含尘气体进入净气室，而除尘器用的滤芯在过滤除尘过程中其外表面会吸附大量的颗粒粉尘，随着粉尘不断增加，将会影响过滤质量，因此需要对滤芯表面堆积的灰尘进行清除，现在普遍使用的是喷吹管，利用脉冲喷吹手段实现逆向清灰，但是反吹的结果必然是使得已经净化的空气再次进入净化前的空间，由于每次喷吹用的净化气体量比较大，二次过滤才能重新净化，不利于提高工作效率，而且需要增加气体提压设备，还有，由于管状喷口喷吹时只能清理喷吹口对应的滤芯部位，喷口不能改变反吹方向，并且喷吹过程中存在清灰死角不易清扫，喷吹不利堆积会越发结实难除，因此不能很好的彻底清灰除尘；也有部分厂家设计采用机械除尘装置，如机械手前端安装刷子，或者机械振荡方法，但是不仅结构复杂，而且容易损坏除尘器的滤芯，滤芯损伤后就必须停产才能进行更换滤芯，而且粉尘进入除尘器的净气室将会污染净化气体带入后续工序造成极大的损失，加之滤芯数量较多清理效率低下难以快速清理干净滤芯。因此，亟需在机械除尘方面做出进一步改进和创新来解决上述问题，填补除尘器滤芯的机械除尘领域的技术空白。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供一种可以快速除尘、清灰效果好的除尘器滤芯用清灰装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种除尘器滤芯用清灰装置，包括旋转密封机构和滤芯，所述滤芯设置在旋转密封机构上，所述旋转密封机构设置在除尘器隔离板上。

所述旋转密封机构包括轴承、密封圈和旋转机构，所述轴承与滤芯相连接，所述密封圈与滤芯配合连接，所述旋转机构与滤芯上部相连接。

所述滤芯为不锈钢滤芯。

所述旋转机构包括旋转轮和驱动电机，所述旋转轮与滤芯上部相连接，所述旋转轮与驱动电机相连接。

所述密封圈为石墨密封圈。

所述石墨密封圈的数量为两个。

本实用新型的优点：1、采用滤芯旋转的方式，使得当滤芯能够通过离心力作用将灰尘甩掉，操作十分简便；2、采用轴承与滤芯结合保证了滤芯可以自由旋转，采用密封圈将轴承上下分离，不仅起到了很好的分离作用而且也起到了密封作用；3、采用石墨密封圈不仅密封性能好而且能够忍耐各种环境，又起到了很好的润滑作用；4、采用短时间内高速旋转的方式，使得滤芯的尘埃脱落，保证了除尘器时刻保持在最高效的工作状态，大大增大了工作效率。

说明书附图

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图端面图；

图3是本实用新型的滤芯局部放大结构示意图。

具体实施例

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种除尘器滤芯用清灰装置，包括旋转密封机构和滤芯3，所述滤芯3设置在旋转密封机构上，所述旋转密封机构设置在除尘器隔离板2上。

所述旋转密封机构包括轴承7、密封圈6和旋转机构，所述轴承7与滤芯3相连接，所述密封圈6与滤芯3配合连接，所述旋转机构与滤芯3上部相连接。

所述滤芯3为不锈钢滤芯。

所述旋转机构包括旋转轮5和驱动电机4，所述旋转轮5与滤芯3上部相连接，所述旋转轮5与驱动电机4相连接。

具体实施例二：其与具体实施例一的区别在于：所述密封圈6为石墨密封圈。

所述石墨密封圈的数量为两个。