[实用新型]一种镁还原罐有效
申请号: | 201420233403.6 | 申请日: | 2014-05-08 |
公开(公告)号: | CN203976894U | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
发明(设计)人: | 张国安;张粉安;崔国华 | 申请(专利权)人: | 临汾鹏泰伟业有限公司 |
主分类号: | C22B26/22 | 分类号: | C22B26/22;C22B5/00 |
代理公司: | 太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙) 14109 | 代理人: | 冷锦超;吴立 |
地址: | 041500*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 还原 | ||
技术领域
本实用新型属于炼镁还原罐领域,特别是涉及一种镁还原罐。
背景技术
镁是所有结构用金属及合金材料中密度最低的。与其他金属结构材料相比,镁及镁合金具有强度高、刚度好、减振性、电磁屏蔽和抗辐射能力强,导热性好,易切削加工等一系列优点。在汽车工业、电子电器、航天运输和国防领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景。镁、钢铁和铝合金并称为21世纪三大绿色工程材料。
现有的炼镁方式主要是采用硅热还原法,又称为皮江法炼镁。其中还原罐是热法炼镁的发生器,也是主要的消耗性设备。传统的还原罐的结构如图1所示由半球型封头、直通罐体和冷却水套三部分组成,传统的还原罐由于受到高温烘烤,内部要受到真空泵抽压,条件恶劣,容易产生变形,从而导致罐体报废。现有的还原罐使用寿命一般为3个月,生产成本较大。另外,现有还原罐的封头为半球型,降低了还原罐装载原料的数量,提高了生产成本,增加了企业的经济负担。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足,解决了现有技术的问题,提供了一种结构简单、使用方便、使用寿命长且能够增加反应罐内反应原料重量的一种镁还原罐。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案:一种镁还原罐,包括封头、直通罐体和冷却水套,所述直通罐体为双层结构,外层罐体为耐热钢制成的直管,内层罐体为碳化硅烧制而成的带平底的直管,内层罐体套装在外层罐体内;所述封头整体呈拱形,拱形的拱高为外层罐体直径的1/5-1/6。
优选的是,所述外层罐体的厚度为15-25毫米,直径为330-370毫米。
优选的是,所述内层罐体的厚度为15-25毫米。
优选的是,所述外层罐体上焊接有多条竖向加强棱。
优选的是,所述竖向加强棱的数量为10-15个。
优选的是,所述竖向加强棱上焊接有横向加强棱,横向加强棱与竖向加强棱构成网状。
优选的是,所述竖向加强棱和横向加强棱的截面为三角形,或为弧形。
本实用新型跟现有技术相比具有的有益效果如下。
第一,现有还原罐的封头为半球型封头,现在是拱形封头,在同等长度下,每个还原罐可以多装10公斤的原料,按照6公斤料可以产1公斤金属镁,每个还原罐就能够多产1~2公斤金属镁。另外,原先还原罐封头制造采用的是树脂模,先砂箱,加二氧化碳硬化,再烤干,过程复杂,废品率高,现在的拱形封头采用直浇法,铸铁的封帽模具,在表面露砂,用火烤,砂粘在模上,烤制温度为100°,每个封头能够降低成本100元。现有的封头结构能够提高还原罐的产量,也能够降低还原罐的生产成本。
第二,还原罐采用双层的罐体结构,外层是耐热的金属材质,内层采用碳化硅。能够极大的提高还原罐的耐压强度,内层罐体能够支撑罐体不发生变形,提高了还原罐的使用寿命,从而有效降低企业的生产成本。
第三,本实用新型结构简单、设计合理、使用安全可靠,能够提高单位长度内还原罐生产效率,而且双层罐体结构能够提高还原罐的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为现有还原罐的结构示意图。
图2为实施例一的结构示意图。
图3为实施例二结构示意图。
图4为图3的截面的结构示意图。
图5为实施例三中还原罐截面的结构示意图。
图中,1为封头,2为直通罐体,21为外层罐体,22为内层罐体,3为冷却水套,4为竖向加强棱,5为横向加强棱。
具体实施方式
实施例一
如图2所示,一种镁还原罐,包括封头1、直通罐体2和冷却水套3,所述直通罐体2为双层结构,外层罐体21为耐热钢制成的直管,内层罐体22为碳化硅烧制而成的带平底的直管,内层罐体22套装在外层罐体21内;所述封头1整体呈拱形,拱高为外层罐体21直径的1/5-1/6。
优选的是,所述外层罐体21的厚度为25毫米,直径为360毫米。
优选的是,所述内层罐体22的厚度为25毫米。
每个还原罐的长度是一定的,通过采用拱形封头1,能够增加还原罐装载原料的重量,从而提高生产效率,节约生产成本。
实施例二
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