[实用新型]一种自交联聚乙烯绝缘电缆拉伸实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆绝缘材料的拉伸实验，尤其是涉及一种自交联聚乙烯绝缘电缆拉伸实验装置。

背景技术

自交联聚乙烯绝缘电缆(简称XLPE电缆)问世至今，由于其各项性能尤其是电气性能和耐热性能优良、制造工艺简单、传输容量大、敷设容易、运行维护方便等特点，现正逐步取代架空线、油纸绝缘电缆和EPR绝缘电缆，广泛应用于城市中10-220kV供电系统中。与其它电缆比起来，交联聚乙烯电缆线路的电容较大，电抗较小，使得线路的电压降较少，因而可以在线路规定的压降下，增大线路的供电半径，使得配电系统的功率因数提高，减少线路的损坏，提高电缆的安全运行。

交联聚乙烯电缆的使用寿命是20～30年，但是由于其制造工艺不完善、电缆敷设损伤、电缆运行环境恶劣等因素，极大地影响了电缆长期使用的可靠性，使许多电缆的实际寿命往往达不到设计要求，电缆提前进入老化期，为电力系统的运行安全埋下了重大隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自交联聚乙烯绝缘电缆拉伸实验装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种自交联聚乙烯绝缘电缆拉伸实验装置，其特征在于，包括框架式试验台，设置在框架式试验台下方的底座，设置在试验台上方的升降梁，所述的升降梁上设有加载装置，所述的加载装置下方连接压力传感器和测力仪，所述的压力传感器和测力仪下方连接上夹具，上夹具下方与其相对位置设有下夹具，所述的下夹具安装在压力式位移驱动器上，压力式位移驱动器设置在底座上。

所述的框架式试验台两侧竖直框内侧设有卡槽，所述的升降梁卡设在所述卡槽中。

所述的框架式试验台两侧竖直框内侧从上到下依次设有多对水平卡槽，多个卡槽是有成对设置在竖直框内侧的呈百叶状的斜板构成，升降梁通过其两侧的驱动器驱动上下移动，卡入斜板构成的卡槽中

所述的框架式试验台外侧面设有控制升降梁上升或下降的控制面板。

所述的升降梁和加载装置连接PLC控制器。

所述的框架式试验台两侧竖直框为空心框架，所述的PLC控制器连接升降梁和加载装置的导线位于空心框架内。

与现有技术相比，本实用新型本实验装置构造简单、灵巧美观。框架式试验台为矩形框架，两侧竖直板框为空心板框，并在内侧设置百叶状的斜板，各斜板之间形成可以卡入升降梁的槽，板框空心处为走线处，各控制线连接线均位于空心板框内，驱动升降梁上下移动，可以适应不同大小的试样材料的检测。而且可实现对试件拉伸的对心，通过改变上下拉头可以实现对多种不同结构形式的轴向拉伸或轴向压缩实验。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

县体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种自交联聚乙烯绝缘电缆拉伸实验装置，包括框架式试验台1，设置在框架式试验台1下方的底座2，设置在试验台上方的升降梁3，所述的升降梁3上设有加载装置4，所述的加载装置下方连接压力传感器和测力仪5，所述的压力传感器和测力仪5下方连接上夹具6，上夹具6下方与其相对位置设有下夹具7，所述的下夹具7安装在压力式位移驱动器8上，压力式位移驱动器8设置在底座2上。沿电缆芯线方向对自交联聚乙烯绝缘进行纵向切片，切片厚度为0.6mm，再进一步加工成标准哑铃状样条即试样9。试样9上下两端分别夹设在上夹具6和下夹具7上。

所述的框架式试验台1两侧竖直框内侧设有卡槽，所述的升降梁3卡设在所述卡槽中。所述的框架式试验台1两侧竖直框内侧从上到下依次设有多对水平卡槽，多个卡槽是有成对设置在竖直框内侧的呈百叶状的斜板构成，升降梁通过其两侧的驱动器驱动上下移动，卡入斜板构成的卡槽中。两侧竖直板框为空心板框，板框空心处为走线处，各控制线连接线均位于空心板框内，驱动升降梁上下移动，可以适应不同大小的试样材料的检测。

所述的框架式试验台1外侧面设有控制升降梁3上升或下降的控制面板10。所述的升降梁3和加载装置4连接PLC控制器11。所述的框架式试验台1两侧竖直框为空心框架，所述的PLC控制器11连接升降梁3和加载装置4的导线位于空心框架内。

拉伸实验是材料机械性能测试中常用方法之一，实验中的弹性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。拉伸实验能够测定材料的弹性、强度、韧性等重要的力学指标。拉伸性能可用于表征现场运行老化电缆的热裂解程度。