[实用新型]一种平板型吹氩接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种平板型吹氩接头，属于炼钢技术领域。

背景技术

钢包底吹氩工艺师炼钢过程中一个十分重要的环节。钢包底吹氩吹入钢水中，以气泡的形式分散于钢水并上浮。周围的钢水受浮力的驱动，使钢水在钢包内流动，从而使添加在钢水中的合金、溶剂等加速熔化，促进刚也成分和温度的均匀以及夹杂物的上浮，去除了钢中的非金属夹杂物和有害气体，达到精炼钢液的目的。

目前钢包底吹氩工艺所使用的吹氩接头大多结构较复杂，有一定高度；在使用时，由于多种客观原因如钢包质量大、惯性大、吊运操作有误差等，会造成吹氩接头定位不准，使用时会发生偏移，位置的偏移会导致接头使用时收到横向的补偿力，长期受力会使得接头容易发生损坏；传统接头的结构复杂，体积过大，使用时由于外露部分较多，容易发生碰撞，易损坏；工作时，对接定位允许偏差要求过高，操作难度大，使用不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种平板型吹氩接头，改进结构，组成零部件少，安装简单；设备高度低，外露部分少，不易发生碰撞，不易损坏，降低成本；对接定位允许偏差要求低，使用方便；吹氩接头不易受到钢渣和钢水喷溅的影响。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种平板型吹氩接头，其特征在于，包括吹氩接头上部、密封圈、吹氩接头下部、接管；所述吹氩接头上部安装在钢包上，通过接管连接到钢包吹氩元件；所述吹氩接头下部包括固定座、接头体及压紧力调整组件；所述固定座内安放接头体，所述接头体顶端设有环状凹槽，所述环状凹槽内安装密封圈，所述密封圈位于接头体顶端与吹氩接头上部连接处，所述接头体与所述吹氩接头上部间通过密封圈实现密封；所述接头体的底部设有多个圆形凹孔，所述圆形凹孔位置对应对应密封圈位置，位于密封圈正下方，在固定座底部呈圆形均匀分布；固定座底面上设置多个压紧力调整组件，压紧力调整组件位于圆形凹槽内，所述压紧力调整组件包括弹性补偿件及固定板，所述固定板位于所述弹性补偿件底部，弹性补偿件通过固定板支承在固定座安装底面下的钢包支座上，所述压紧力调整组件对应密封圈位置，在固定座底部呈圆形均匀分布，压紧力调整组件通过固定板支承在固定座安装底面下的钢包支座上，由于弹性补偿件位于密封圈下方，当接头体在固定座上下浮动时，由于力的相对作用，弹性补偿件的弹力作用对接头体施力，压紧接头体顶部的密封圈，使得密封圈有效密封；所述吹氩接头下部安装在钢包台车钢包支座或其它钢包支座上。

上述一种平板型吹氩接头，其中，优选地，所述压紧力调整组件的个数为4个。

上述一种平板型吹氩接头，其中，优选地，所述弹性补偿件为弹簧。

有益效果：

1、接头体在固定座内可以有一定的浮动，自行调整位置，保证密封效果。密封圈的压紧力可以通过压紧力调整组件进行调整、设定。

2、通过改进结构，使得吹氩接头组成零部件少，安装简单。

3、外露部分少，不易发生碰撞，不易损坏，降低成本。

4、独特的上下接头结构，使得对接定位允许偏差要求低，使用方便；吹氩接头不易受到钢渣和钢水喷溅的影响。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为固定座截面剖视图。

图3为接头体截面剖视图。

图4为压紧力调整组件结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例

如图所示，一种平板型吹氩接头，其特征在于，包括吹氩接头上部1、密封圈2、吹氩接头下部3、接管41、42；所述吹氩接头上部1固定安装在钢包上，通过接管41连接到吹氩元件。

如图所示，所述吹氩接头下部3包括固定座31、接头体32及压紧力调整组件33。固定座31外部呈方形，固定座31内部设有圆形凹孔311，所述圆形凹孔311内安放接头体32，所述接头体32顶端设有环状凹槽321，所述环状凹槽321截面呈梯形，环状凹槽321内安装放置密封圈2，所述密封圈2位于接头体32顶端与吹氩接头上部1的连接处，所述接头体32与所述吹氩接头上部1间通过密封 圈2实现密封，截面梯形结构有助于密封圈2固定，不易松动弹出；所述接头体的底部设有多个圆形凹孔322，所述圆形凹孔322位置对应对应密封圈2位置，位于密封圈正下方，在固定座31底部呈圆形均匀分布，所述接头体32中央设有圆形通孔324，通过圆形通孔324与接管42相连。