[实用新型]变齿距高效避振耐用旋转锉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变齿距高效避振耐用旋转锉，可用于金属及非金属的打磨切削加工，属于机械加工用刀具类

背景技术

旋转锉是钳工机械化不可缺少的工具，用途广泛，在航空、汽车、船舶、化工、机械、工艺雕刻等工业领域使用效果显著，极大部分工作上可取代带柄陶瓷砂轮，工效提高近十倍，耐用度提高200倍以上，且无粉尘污染，极大地减轻劳动强度，改善工作环境，大大提高经济效益，综合加工成本可降低数十倍。

现有技术中，旋转锉已有国家标准，有很多的型号规格，刀齿在旋转锉头部圆周上均为等分排列，其齿距相等；按照齿距的大小，依次划分为粗齿、中齿和细齿。粗齿具有较大的容屑槽，可大余量加工，一般用于粗加工，加工出的表面光洁度粗糙，适合加工较软的材料；中齿为常用齿距，适合通常的加工需求；细齿齿距细密，适合小余量加工，加工出的表面光洁度精细。对于不同的加工对象及加工要求，需相应选择不同齿距的旋转锉。

旋转锉通常需配合高速气磨或电磨等手持式动力工具使用，亦可在机床上使用，属于高速回转刀具，其使用过程为连续(从宏观角度)和断续(从微观角度)同时存在的、较为复杂的切削加工过程；由于每条刀齿切入和切出时切削力突变，等齿距的结构导致动力工具-夹具-刀具-工件组成的系统受到周期性冲击，从而产生受迫振动，这种振动会导致旋转锉刀刃破裂，磨损增加，缩短寿命，恶化被加工表面质量，并变得难于操控等诸多不良后果及不安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种兼具单一粗齿、中齿、细齿的特点，同时能抑制加工时的受迫振动为目的，且能提高加工效率的变齿距高效避振耐用旋转銼。

实现上述目的的技术方案如下：

变齿距高效避振耐用旋转锉，包括刀头、刀柄，刀头连接刀柄，其特征在于：刀头上分布有数组刀齿组，每组刀齿组为混合刀齿，每组混合刀齿包括大齿、中齿、细齿，其中大齿、中齿、细齿依序或间隔排列形成一组混合刀齿，其中刀齿组与刀头相同截面上，每一组混合刀齿的截面按照大齿、中齿、细齿的顺序依序或间隔排列；

或者每组混合刀齿由大齿、中齿、细齿中的任意两个刀齿进行组合形成一组混合刀齿，且刀头上的每组混合刀齿都相同，其中刀齿组与刀头相同截面上的刀齿排列与组成刀齿组的刀齿排列顺序一致；

其中每组混合刀齿中的大齿或中齿或细齿至少为一个。例如每一组混合刀齿的组合可以是为大齿-中齿-细齿/……

优选的，每组刀齿组和刀头相同截面上，刀齿与刀头中心之间的夹角分别为α，其中大齿与刀头中心夹角为α3，中齿与刀头中心夹角为α2，细齿与刀头中心夹角为α1，同时α1＜α2＜α3；α角度在9°～45°之间。

变齿距高效避振耐用旋转锉，包括刀头、刀柄，刀头连接刀柄，其特征在于：刀头上分布有数组刀齿组，每组刀齿组为混合刀齿，每组混合刀齿包括数个大齿、中齿、细齿，

其中数个大齿依序或间隔排列形成大齿区，数个中齿依序或间隔排列形成中齿区、数个细齿依序或间隔排列形成细齿区，按照大齿区、中齿区、细齿区的顺序依序或间隔排列形成一组混合刀齿，其中刀齿组与刀头相同截面上，每一组混合刀齿的截面按照大齿区、中齿区、细齿区的顺序依序或间隔排列；

或者每组混合刀齿由大齿区、中齿区、细齿区中的任意两个刀齿区进行组合形成一组混合刀齿，其中刀齿组与刀头相同截面上，每一组混合刀齿的截面按照组成刀齿组的刀齿顺序依序或间隔的排列；

其中每组混合刀齿中的大齿区或中齿区或细齿区至少为一组。

优选的，同组刀齿中相邻刀齿之间的夹角均相等，每组刀齿组和刀头相同截面上，刀齿与刀头中心之间的夹角分别为α，其中大齿与刀头中心夹角为α3，α3的角度在10°～22°之间；中齿与刀头中心夹角为α2，α2的角度在12°～30°之间；细齿与刀头中心夹角为α1，α1的角度在8°～16°之间。

优选的，所述组成大齿区、中齿区、细齿区的刀齿至少为两个。

优选的，当混合刀齿由大齿区和细齿区组成时，其中每组刀齿组和刀头相同截面上具有三个粗齿，四个细齿。

变齿距高效避振耐用旋转锉，包括刀头、刀柄，刀头连接刀柄，其特征在于：刀头上分布有数组刀齿组，所述刀齿组分别为大齿组、中齿组、细齿组，其中数个大齿依序排列形成大齿组；

数个中齿依序排列形成中齿组；

数个细齿依序排列形成细齿组；

同时按照大齿组、中齿组、细齿组的排列方式平行设置在刀头上；

其中刀齿组与刀头相同截面上，每一组混合刀齿的截面按照大齿、中齿、细齿的顺序依序或间隔排列；