[实用新型]一种药品包装盒贴标机的自动脱盒装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种包装盒的自动输送装置，尤其涉及一种药品包装盒贴标机的自动脱盒装置。

背景技术

在药品包装生产线上，需要对药品包装盒进行贴标，如贴上监管码、扫描监管码等工序，而在现有的生产线上往往是手动将药品包装盒放在输送带上，通过输送带将药品包装盒输送至监管码打码工位上，其过程需要去输送带上运输的包装盒进行修正整齐，避免打码位置产生偏差，另一方面人工放置的方式需要放置速度跟上输送带的输送速度，才可使打码效率提高。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种一种药品包装盒贴标机的自动脱盒装置。可自动将成叠的包装盒进行整齐高速的输送。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种药品包装盒贴标机的自动脱盒装置，所述自动脱盒装置设置于输送带上，所述自动脱盒装置包括设置于所述输送带上的输送轨道、设置于所述输送轨道头端上的药品包装盒输送机构，所述包装盒输送机构包括一容置药品包装盒的容置槽，所述容置槽与所述输送轨道连接处设置有导向辊组，所述导向辊组包括垂直方向上设置的垂直导向辊以及设置于所述垂直导向辊前端上的控制单一包装盒输出的水平导向辊；所述输送轨道一侧上开设置一开口，设置于所述输送带一侧上的差速轮通过所述开口与所述输送轨道内的包装盒摩擦向送前推动。

进一步地，所述容置槽底部具有一斜面，使得包装盒具有横向推力。

更进一步地，所述容置槽两侧上设置缺口槽。

更进一步地，所述缺口槽延伸至所述输送轨道上方。

进一步地，所述输送轨道通过设置于机架上的支杆架设于所述输送带上方。

更进一步地，所述输送轨道的通过所述支杆设置其宽度。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型设置了自动脱盒装置，将药品包装盒自动进行脱落输送，并在输送带上间隔排列，便于后续工序的加工，可将生产速度提升至后续工序的最高速度，大大提高生产效率，解放大量的劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示的本实用新型的整体结构示意图。

本实用新型在药品包装盒的输送带10上设置了自动脱盒装置20，自动脱盒装置20架设于输送带10之上，自动脱盒装置20包括了设置在输送带上方的输送轨道21以及设置在输送轨道21头端上的药品包装盒输送机构22，药品包装盒输送机构22具有一可容置药品包装盒的容置槽221，容置槽221于输送带10的输送方向上具有一缺口槽，在容置槽221与输送轨道21连接处，即缺口槽处设置有导向辊组23，导向辊组23包括设置在缺口槽垂直方向上的垂直导向辊231以及设置在垂直导向辊前端上的控制单一包装盒输出的水平导向辊232。

垂直导向辊231的数量可以根据实际使用需要进行设置，使得容置槽221中的药品包装盒的前端顺利下滑，在本实施例中优选在垂直方向上设置两个垂直导向辊231，如图1所示，而水平导向辊232则为一个，将从容置槽221经过垂直导向辊231导出的药品包装盒进行压平稳定。

输送轨道21在水平导向辊232的出口处设置了一开口211，设置于输送轨道21一侧上的差速轮30的边缘通过开口211与输送轨道21内的药品包装盒接触，通过与输送带10的差速，将药品包装盒摩擦推向前，使得药品包装盒在输送带10上有间隔地整齐地输送。差速轮的转速可以根据生产需要设置，进而控制药品包装盒之间的间隔。

更优选地，容置槽221的底部具有一斜面，斜面使得药品包装盒往输送带的前进方向倾斜，使其具有横向的推力，并使得药品包装盒的头端在输送带的带动下易于从垂直导向辊231下端导出。

更优选地，容置槽221两侧上设置缺口槽222，缺口槽222延伸至输送轨道上方，方便了操作工人放置、观察容置槽221中的药品包装盒。

输送轨道21通过设置在机架上的支杆212架设在输送带10上方，且不与输送带10相接触，输送轨道21通过支杆212上设置的夹持装置213调节其宽度，使其可以适应更多尺寸的药品包装盒。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。