[实用新型]注塑模具及成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种注塑模具及成型设备。

背景技术

在模具设计的过程中，经常会遇到一些对产品对外观要求很高的注塑成型产品，这就需要在模具设计时，提高模具的设计精度。但是在带有通孔或者是盲孔的注塑成型产品中，想要提高其外观要求，非常困难。

参照图1及图2，目前的成型模具都是在前模10＇或者是后模20＇上设置固定镶件30＇，通过该固定镶件30＇的形状来成型产品100＇的通孔200＇或是盲孔的形状。当采用这种结构的模具来成型产品100＇时，由于该固定镶件30＇预先在制品模腔内，导致在制品模腔内流动的塑胶会在接触该固定镶件30＇时被其分隔而形成两股胶体，且这两股胶体在绕过固定镶件30＇后会相互汇合，继续流动，直至填充满整个制品模腔，以形成产品。由于这种填充式的成孔方法，当产品冷却成型后，就可能会在两股胶体的汇合处出现接合线等质量问题。当通孔200＇或者盲孔较多时，对产品100＇质量的影响就更为严重。为保证产品100＇质量，目前常用的解决办法是通过调整注塑机的模具温度、射胶压力或者射胶速度等参数来改善外观问题，但通常都达不到客户所要求的效果，以致损失了很多客户，不利于市场的竞争。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种注塑模具及成型设备，旨在解决注塑成型制品表面接合线的问题，以提高注塑成型制品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种注塑模具，所述注塑模具包括前模、后模、由所述前模与后模形成的制品模腔、第一驱动件，及贯穿所述前模或者后模设置的活动件，所述活动件用于成型塑胶制品的通孔或者盲孔；所述活动件的一端与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件驱动所述活动件另一端从所述前模或者后模进出所述制品模腔。

优选地，所述活动件与其对应成型的塑胶制品的通孔或者盲孔的形状、大小相同。

优选地，所述活动件包括驱动段及成型段，所述驱动段与所述第一驱动件驱动连接，所述成型段用于成型所述塑胶制品的通孔或者盲孔，所述驱动段在所述第一驱动件的驱动下，带动所述成型段进出所述制品模腔。

优选地，所述成型段与其对应成型的塑胶制品的通孔或者盲孔的形状、大小相同。

优选地，所述注塑模具还包括顶出件及第二驱动件，所述顶出件贯穿所述后模设置，所述顶出件的一端与所述制品模腔中塑胶制品的位置对应，所述顶出件的另一端与所述第二驱动件连接，所述第二驱动件驱动所述顶出件顶出所述制品模腔中的塑胶制品。

优选地，所述顶出件包括推板及至少一顶针，所述推板设置在所述后模背向所述前模的一侧且与第二驱动件驱动连接，所述顶针垂直设于所述推板与所述后模相对的一侧。

优选地，所述后模上对应所述顶针的位置设有与所述顶针适配的过孔，所述顶针在所述过孔中滑动。

优选地，所述第一驱动件及所述第二驱动件为气缸或者直线电机。

此外，为了实现上述目的，本实用新型还提出一种成型设备，该成型设备包括如上所述的注塑模具，所述注塑模具包括前模、后模、由所述前模与后模形成的制品模腔、第一驱动件，及贯穿所述前模或者后模设置的活动件，所述活动件用于成型塑胶制品的通孔或者盲孔；所述活动件的一端与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件驱动所述活动件另一端从所述前模或者后模进出所述制品模腔。

本实用新型通过设置用于成型塑胶制品的通孔或者盲孔的活动件，该活动件贯穿所述前模或者后模设置，该活动件一端与第一驱动件连接，并由第一驱动件驱动该活动件从所述前模或者后模进出所述制品模腔，因此，在成型时，可以先对制品模腔注胶，注完胶后，再由第一驱动件驱动活动件插入至制品模腔中，以形成所述塑胶制品的通孔或者盲孔，从而解决了现有技术中在注塑时由于固定镶件在制品模腔内分隔塑胶，而使得在制品表面上形成接合线的问题，因此，提高了注塑成型制品的质量。

附图说明

图1是现有技术中的注塑模具结构示意图；

图2是图1所示的注塑模具开模时的局部结构示意图；

图3是本实用新型注塑模具一实施例的结构示意图；

图4是是图3所示的注塑模具注满塑胶时的状态示意图；

图5是图4所示的注塑模具成型通孔或者盲孔时的状态示意图；

图6是图5所示的注塑模具开模时的局部结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。