[实用新型]一种低功率、无汀电热传导体铝复合翅片结构

说明书

一、技术领域：

本实用新型属于采暖技术领域，具体涉及一种低功率、无汀电热传导体铝复合翅片结构。

二、背景技术：

现有的换热翅片散热效果差，使用寿命短，结构复杂。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种低功率、无汀电热传导体铝复合翅片结构，其导热性能强、热能损耗小、寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种低功率、无汀电热传导体铝复合翅片结构，其特征在于： 包括导热管和散热翅片，所述的导热管的圆周上设置有散热翅片，所述的导热管的一端连接有加热圈，所述的加热圈上连接有电源。

所述的散热翅片横截面的结构为圆形、方形或螺旋形。

所述的导热管与散热翅片通过机械轧制和紧配合的方式组合在一起。

所述的导热管的直径为25—10mm,长度为1800—2000mm。

所述的导热管的材质为钢基、铜基或铝基管材。

所述的散热翅片的材质为铝合金。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：本实用新型热传导体加制标准的散热翅片形式（配不同的翅片形状），通过低电能热源，列组排列达到较大的散热面积，而且散热稳定，导热体的热传导介质的不同，实现较大的和较高的热效果，寿命长，并且可根据需要设计组合。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一种结构示意图；

图3为本实用新型第三种结构示意图；

图4为散热翅片的4种结构的横截面视图；

附图标记：1—导热管，2—散热翅片，3—加热圈，4—电源。

五、具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

参见图1—图4：一种低功率、无汀电热传导体铝复合翅片结构，包括导热管1和散热翅片2，所述的导热管1的圆周上设置有散热翅片2，导热管1与散热翅片2通过机械轧制和紧配合的方式组合在一起，所述的散热翅片2横截面的结构为圆形、方形或螺旋形，所述的导热管1的一端连接有加热圈3，所述的加热圈3上连接有电源4。

所述的导热管1的直径为25—10mm,长度为1800—2000mm，材质为钢基、铜基或铝基管材。

所述的散热翅片2的材质为铝合金。

本实用新型散热翅片的形状壳分为：

翅片形状：

螺方型φ50mm-φ100mm×长800mm-1600mm；参见图4中的A图；

太阳花型φ60mm-φ120mm×长800mm-1600mm；参见图4中的B图；

椭圆太阳花型φ60mm-φ125mm×长800mm-1600mm；参见图4中的C图；

方矩形φ80mm×φ80-φ125mm×φ125mm×长800mm-1600mm参见图4中的D图。

每个翅片结构单元均配100W-300W电阻、磁感应加热电圈及控制电路器，并组成3-8个排列横向和竖向方式。

本实用新型接通电源后，通过加热圈加热升温，将热能传导到导热管，由与导热管紧密连接的散热翅片将热量散出。

本实用新型形状、材料可按需要任意配置。

本实用新型是通过一项多种特殊气体介质完成制成的热传导体（即无汀热传导体技术），将一种空汀超导热传导体与铝合金翅片紧密结合一体的技术，它是把单一钢基无汀超导热传导体在与导热非常好的铝合金加工成个钟形式的翅片组合设计，它能增大散热面积，有效、稳定、合理的散热，减少热损耗，降低热隔阻，它具有良好的热能传导性和热传导稳定性，并根据热源温度实现非常稳定的导热特性，热能损耗小、寿命长。与现有的参考文献技术记载热传导体有不同的技术介质方式。本技术传热速度快，热损耗非常小（≤0），先于铝合金翅片结合方式和翅形与其他方式不同，本设计翅片型式有效扩大了散热面积、提高热效率、减少热隔阻，通过电能转换导热热源使产生稳定电能转换供热热源。

本实用新型输入通用的220V、50Hz电源，在100W-300W功率的电阻、电磁感应等加热方式，配置可控输入电流控制方式，使一端的热传导体受热，并传热至整个导体与翅片，使受热翅片保持在一定的温度范围之内，稳定散热，促进冷热空气交换，每组传热散热导体在一定设定的温度范围内稳定进行热转换实现有效散热方式。