[实用新型]一种调容用盘状分接开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器分接开关技术领域，尤其是涉及一种调容用盘状分接开关。

背景技术

盘形开关一般在无励磁状态下使用，而且多用来调整变压器电压，因此其触头间的绝缘水平不需太高、耐压等级较低。但在调容变压器中，往往需要一种触头开距大、绝缘水平高的分接开关，用来调整变压器绕组各抽头的接线方式。现有技术中公开的分接开关是通过在开关座底面设置凹槽，从而增加爬电距离，达到提高分接开关绝缘水平和耐压等级的目的；但这种提高是有限度的，对于需要触头开距大、绝缘水平要求更高的场合，尤其作为调容分接开关时将无能为力。

目前还没有有效的分接开关来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供了一种调容用盘状分接开关，本实用新型的大断口盘状开关，拉大了触头开距，增大了断口，为盘状开关可靠熄弧提供了保障；保证了动触头运动顺畅，不会出现触头卡滞现象；适用于要求绝缘水平高、触头开距大的场合，尤其适用于调容变压器的各绕组抽头切换。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种调容用盘状分接开关；包括：开关座、触头和转轴，所述触头包括动触头和静触头，所述动触头的端部上设有支撑凸点和连接孔，所述动触头通过销连接在所述转轴的径向凸板上，在所述连接孔的边缘和所述销之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述销上；所述静触头呈中心对称设在所述开关座上，所述动触头呈中心对称设在所述转轴上，所述转轴设在所述开关座的中心位置；所述动触头与所述静触头的结合点以及所述支撑凸点形成三角形，所述连接孔落在所述三角形的区域内或所述三角形的边线上；所述支撑凸点设为两个或一个；当所述支撑凸点设为两个时，和/或相邻的两个所述静触头之间增设至少一个绝缘触片；当所述支撑凸点设为一个时，和相邻的两个所述静触头之间增设至少一个绝缘触片；所述绝缘触片呈中心对称设在所述开关座上。

优选地，每组所述触头包括一组所述动触头和n个所述静触头，所述一组至少为一个，所述n为大于1的自然数。

更加优选地，所述n为4个。

更加优选地，所述绝缘触片的厚度低于与所述静触头的厚度。

更加优选地，所述绝缘触片的材质采用环氧树脂或DMC。

更加优选地，所述触头设为三组。

更加优选地，所述动触头的端部宽度为36mm。

更加优选地，所述动触头包含上、下两片触片，所述触片与所述弹簧形成弹性夹持结构。

本实用新型的设计原理是：本设计一种大开距盘形开关是圆盘结构，由于变压器是三个绕组，一般触头都分为三组，这三组触头中心对称，动触头在中心转轴上，静触头在开关座上。为实现大开距，静触头间距必须拉大，则相应的动触头要加宽，由于静触头之间的间距大，动触头也较容易脱轨或卡滞；或者相应的加宽动触头，但加宽后的动触头运动时容易卡滞。经研究，连接孔设置在支撑凸点以及动触头与静触头结合点构成的三角形区域内(包括三角形边线上)，并在动触头运动过程中，动触头与不同静触头的结合点以及动触头上的支撑凸点构成不同的三角形区域，但连接孔始终要落在三角形区域内或边线上，这样才能保证动触头在运动过程中不卡滞。

为得到触头大开距，静触头间距加大，则开关座直径加大，或静触头数量减少，或静触头宽度变窄；相应地，动触头头部必须变宽，若没有其它改进措施，则动触头在运动过程中容易卡滞，解决这个问题有如下三种方案：

一是动触头端部增宽，并设置两个支撑凸点，两个支撑凸点以及动触头与其中至少1个静触头结合点始终构成三角形，在稳定状态时，两个支撑凸点以及动触头与两个静触头结合点构成同边的两个三角形区域，连接孔位于两个同边三角形的交叉点上。

二是在两个静触头之间增设至少一个绝缘触片，绝缘触片呈中心对称设在开关座上；绝缘触片数量一般设置为1～4个，起过渡连接作用，以使动触头平滑运动；这样，每组触头的动触头与两个静触头接触后构成电气回路，分离时，动触头先与其中1个静触头脱离，会出现拉弧，由于两个静触头之间的间距大，所以在动触头运动到位前(持续运动直至与另外1个静触头脱离)，拉弧比较容易熄灭；动触头不易脱轨或卡滞；绝缘触片系环氧树脂或DMC制作而成，所以可在变压器油中长期使用；在稳定状态时，连接孔落在支撑凸点以及两个静触头形成的三角形区域中央；在运动状态时，连接孔落在支撑凸点以及一个静触头、一个绝缘触片构成的三角形区域中央。

三是以上两种方案的结合。