[实用新型]一种用于刀模钢的节能型连续淬火炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火炉领域，尤其涉及到一种用于刀模钢的节能型连续淬火炉装置。

背景技术

目前在刀带热处理淬火炉加热过程中，电加热器加热用的螺旋状镍铬丝与外部电源在保温砖孔中的连接是直接直线段连接，因为要保温，保温砖孔空间小，散热效果差，发热量又大，长期使用会造成大量热能逸散损失，使电能利用率低，严重时甚至造成此部分电路熔断，电加热器恒温控制热惯性太大，部分电路线路需要改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单、实用的用于刀模钢的节能型连续淬火炉装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于刀模钢的节能型连续淬火炉装置，包括炉体装置1、电控装置5，其特征在于：所述炉体装置1内设有淬火炉胆2，所述炉体装置1内设有电加热器装置4，所述电加热器装置4位于淬火炉胆2的上方和下方；所述炉体装置1上设有恒温装置3，所述恒温装置3位于淬火炉胆2上方的电加热器装置4与淬火炉胆2之间；所述电控装置5设于炉体装置1的侧边；所述恒温装置3、电加热器装置4分别与电控装置5相连接；所述电加热器装置4的加热丝为螺旋状镍铬丝，其与电控装置5的电源在保温砖孔中采用310S不锈钢管相连接。

本实用新型的有益效果在于：基于电加热器装置加热用的螺旋状镍铬丝与电控装置的电源在保温砖孔中的连接采用310S不锈钢管，在高温下能持续作业，通电时发热量小，具有良好的耐高温性能，保证了整个炉体加热的连续性。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构后视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2所示，一种用于刀模钢的节能型连续淬火炉装置，包括炉体装置1、电控装置5，炉体装置1内设有淬火炉胆2，炉体装置1内设有电加热器装置4，电加热器装置4位于淬火炉胆2的上方和下方；炉体装置1上设有恒温装置3，恒温装置3位于淬火炉胆2上方的电加热器装置4与淬火炉胆2之间；电控装置5设于炉体装置1的侧边；恒温装置3、电加热器装置4分别与电控装置5相连接；电加热器装置4的加热丝为螺旋状镍铬丝，其与电控装置5的电源在保温砖孔中采用310S不锈钢管相连接。

本实用新型电加热器装置4加热用的螺旋状镍铬丝与电控装置5的电源在保温砖孔中的连接采用较大截面310S不锈钢管，在高温下能持续作业，通电时发热量小，具有良好的耐高温性能，保证了整个炉体加热的连续性。电控装置5包括智能型PID调节仪、数显式温度调节仪、可控硅电压调整器、大功率可控硅、热电偶、电加热器等组成测温、控制、调节、加热回路，热电偶将电加热器的温度值转换成毫安电流信号送给数字温度调节仪，进行放大比较后，PID调节仪的数码管即刻显示出测量的温度值，同时输出4-20mA的电流，送给可控硅电压调整器，可控硅电压调整器随着4-20mA电流的变化，自动改变输出脉冲的宽度，来控制可控硅输出电压的高低，达到自动控制电炉内钢带淬火的温度。

操作时，开启电控装置5，通过电控装置5开启恒温装置3、电加热器装置4，电控装置5控制炉体装置1炉内温度，刀模钢工件从左供料装置拉出通过淬火炉胆2内左端入口进入，穿过炉体装置1的内部、恒温装置3、电加热器装置4、从炉体装置1右端淬火炉胆2出口穿出,然后到下工序继续。