[实用新型]一种新型分段式筒式烘丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘丝设备，尤其是一种新型分段式筒式烘丝设备。

背景技术

烟丝的好坏直接影响香烟的品质。为了提高香烟的品质，烟丝的烘丝过程成为至关重要的工艺过程，烘丝的目的是对烟丝进行干燥、膨胀和卷曲，以及干燥后烟丝冷却、定形和均衡水分，其目的是完成对烟丝进行烘干处理，保留烟丝香气，祛除烟丝内部杂气味，达到较高的感官质量，并有效解决烟丝干头、干尾问题，降低烟丝损耗，使烘干后的烟丝水份满足卷烟工艺要求；另外还有一个重要的目的是使烟丝在烘干过程中产生在线膨胀，提高烟丝的填充能力，有效降低卷烟耗丝量，产生明显的经济效益。

然而在烘丝前的烟丝中会夹杂有尘土等细小的异物，这些异物会严重影响香烟的品质，因此将这些尘土等细小的异物也是一个重要的工艺过程；另外，提高烟丝的填充能力主要是通过高温烘炒使烟丝快速卷曲并产生在线膨胀，但是一些传统的烘丝设备只具有高温烘炒的功能，虽然烟丝可以实现卷曲，却不能实现很好的定型，严重影响烟丝的填充能力；另外，经研究发现，如果烘烤的烟丝不能及时降温，烟丝的香气将会损失并不能很好的定形，不但影响口感，而且会影响烟丝在卷烟过程的填充值。

现阶段一些设备可以实现高温烘炒后的烟丝再进行低温处理，在专利号为201010186272.7的分段式烘丝机中，将筒体分成两个相对独立的部分，分别实现高温烘炒和低温烘炒的工艺，但是两个独立的部分均设有独立的热风循环系统、排潮系统和控制系统，其结构较复杂，制造和使用成本较高，除此之外，该申请的低温烘炒的工艺主要是通过在较密闭的筒体内进行低温处理，由于卷曲的烟丝相互缠绕，烟丝不能得到较均匀的低温处理，使低温处理时间较长，会间接影响低温处理工艺的质量和烘丝效率，烘丝的时间越长，其烟丝的香气散失越多，影响香烟的口感。

鉴于此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种可以去除尘土等难以去除的细小异物，提高烟丝的烘丝效率，使烟丝水分更均匀，改善烟丝感官和低温处理工艺的质量以及低制造和使用成本的新型分段式筒式烘丝设备。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型分段式筒式烘丝设备，包括机架、筒体和热风装置，所述的筒体可旋转地设置在机架上，筒体的一端设有固定在机架上的进料罩，筒体的另一端上均布有网孔，热风装置通过进料罩和筒体内部相连通。热风装置可以将满足工艺要求的热气鼓入到筒体内，使烟丝快速卷曲和膨胀，提高卷烟过程中烟丝的填充值。

前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，设有网孔的筒体的一端还设有固定在机架上的出料罩，网孔完全包覆于出料罩内，且出料罩上还连接有冷风装置。冷风装置可以对高温处理后的烟丝快速定形以及均衡烟丝内的水分，并防止卷曲的烟丝的填充值下降。另外快速降温也有助于防止烟丝香气的散失，有助于改善香烟的口感。冷风装置产生的冷风通过网孔进入筒体内，极大程度地提高了待处理烟丝与冷风的接触面积，避免了传统的冷却工艺过程中，由于只靠炒料板进行翻炒，烟丝与冷风接触不均匀，影响烟丝低温处理达到的效果。所述的冷风装置所产生的冷风的温度低于热风装置所产生的热风的温度，既可以是温度较低的热风、冷风或者与室内温度相同的风，具体冷风装置所产生的冷风的温度根据烘丝过程的实际情况确定。

前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，设有网孔的筒体的长度小于或等于筒体的长度的一半。

前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，所述的筒体的筒壁侧下方的出料罩上设有排尘口，且设有网孔的筒体一侧的出料罩上部设有排潮装置，出料罩的内部通过排潮装置与外界相连通。在烘丝过程中，附着在烟丝上的尘土等异物随着烟丝的卷曲不断与烟丝分离，分离后的异物顺着低温烘丝段筒体上的网孔排出，并通过排尘口排出。较大程度地改善了烟丝的纯净度，进而改善香烟的口感。而排潮装置可以将烟丝在加热过程中散发的潮气从筒体内排出。

前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，所述的筒体通过旋转驱动装置可旋转地设于机架上，旋转驱动装置包括设于机架上的驱动辊和从动辊，筒体的外壁的两端附近设有两个环形导轨，两个环形导轨分别与驱动辊和从动辊可相对旋转的配合。驱动辊的一端连接有驱动电机，驱动电机驱动驱动辊旋转，驱动辊通过环形导轨和从动辊带动筒体旋转，驱动辊的旋转速度可通过相关的控制系统控制，根据实际情况选取较合适的转速。