[实用新型]压装机压头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种压头，特别是一种压装机压头。

背景技术

压装机是通过压装机压头下压，使若干个零部件压装在一起。

例如，中国发明专利申请(申请号：201210084257.0；申请公布号：CN102581600A)公开了一种具有检测功能的精密压装机，包括一机架、压装头、电机以及控制电路，压装头的上方设有一压杆，该压杆的下端与压装头之间经一压力传感器连接；压杆沿竖直方向与机架间经一导向件滑动连接，且压杆的上端面中心开设一盲孔；盲孔中穿置有一丝杠，该丝杠的上端转动支撑于机架上，丝杠上穿套配合有一螺母，该螺母与压杆固定连接；电机为伺服电机，该伺服电机相对机架固定，伺服电机的输出轴经同步轮传动机构与丝杠的上端传动连接；并且，还包括一光栅尺位移传感器。

现有普通的压装机与上述压装机为相类似的结构。

使用压装机装配法兰时，由于没有用于定位法兰的装置，操作人员往往是通过用手扶持法兰，之后压装机动作，将法兰装配至另一零部件上。

但这样的操作过程，由于法兰无法被定位，一个工人只能操作一台压装机，压装效率较低；另外，在压装过程中，工人的手一直扶持法兰，操作较为危险。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能将法兰定位的压装机压头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种压装机压头，包括用于连接在压装机上的本体，其特征在于，所述的本体呈圆管状且本体顶部密封，所述本体内设有芯子，所述芯子包括均呈圆柱状的滑动部与固定在滑动部下侧的连接部，所述滑动部的外侧壁与本体的内侧壁相贴靠，所述连接部上设有凸出于连接部外侧壁且与连接部同轴的o型圈，所述滑动部与连接部均竖直设置且两者同轴，所述本体上端设有气嘴且气嘴与本体内腔相连通，所述本体下端的内侧壁上具有凸肩且芯子的滑动部能抵靠在凸肩上。

本体设置呈圆管状，方便本体的加工，也方便芯子的加工。

使用时，通过气嘴向本体内充气，将芯子从本体中顶出并向芯子提供下压力。此时，芯子的滑动部抵靠在凸肩上。工人将法兰套装在芯子的连接部上。芯子的连接部大小一般设置为与法兰的通孔内径相匹配，以保证法兰在压装时不容易偏离法兰轴线。由于本体内的气对芯子提供下压力，在套装法兰的过程中，气体对芯子的下压力抵消了法兰在人工作用下对芯子向上顶的力，因此，法兰能够较为方便的套装在芯子上。另外，由于连接部上设有凸出的o型圈，当法兰套入连接部后，o型圈对法兰内孔起胀紧或限位作用，防止法兰从芯子的连接部上掉落，因此，法兰可定位在芯子上。此后，工人启动压装机，将法兰压装在另一零部件上。

一般情况下，与法兰相匹配的另一零部件上具有转轴，法兰与此零部件装配完成后，转轴伸出法兰中部的通孔。在本压装机压头中，芯子可沿本体的轴线方向上下滑动，在滑动的过程中，芯子的滑动部贴靠在本体的内侧壁上，两者之间的接触面较大，使得芯子在上下滑动较为稳定，保证了法兰在装配时轴向的定位效果，使得法兰装配更加精确，提高压装成品率。本体内的空间也提供了转轴在装配所需的空间。

设置凸肩，能够防止芯子从本体中滑出。使本压头在使用时结构较为稳定。

使用本压头，工人可同时操作多台压装机。在将法兰定位在芯子上后，工人启动压装机，由于压装过程需要一定的时间，在此过程中，工人就可操作另一台机器，使得压装效率较高。压装时，工人无需用手扶持法兰，使得在压装过程中较为安全。

在上述的压装机压头中，所述芯子的连接部的外侧壁上设有与连接部同轴的环形凹槽一，所述o型圈嵌在环形凹槽一中。设置环形凹槽一与o型圈匹配，使得o型圈能较为稳定的设置在芯子上，使本压头的结构较为稳定。

在上述的压装机压头中，所述芯子的滑动部的外侧壁上设有与滑动部同轴的环形凹槽二，所述环形凹槽二内设有密封圈。设置密封圈，提高本体内部的密封性，使得在向本体内部充气时，气体的利用率较高。另外，设置环形凹槽二与密封圈匹配，使得密封圈能较为稳定的设置在芯子上，使本压头的结构较为稳定。

在上述的压装机压头中，所述芯子的连接部的下端具有倒角一。在连接部上设置倒角一，使得法兰能较为容易的套装在连接部上，提高压装时放置零部件的效果。

在上述的压装机压头中，所述凸肩的上侧设有倒角二。在凸肩上设置倒角二，使得芯子的连接部不容易卡在凸肩上，从而使本压头在使用时结构较为稳定。