[实用新型]一种平板膜生产设备的制膜卷边装置有效
申请号: | 201420231292.5 | 申请日: | 2014-05-08 |
公开(公告)号: | CN203853028U | 公开(公告)日: | 2014-10-01 |
发明(设计)人: | 王增冰 | 申请(专利权)人: | 浙江圣世机械有限公司 |
主分类号: | B01D67/00 | 分类号: | B01D67/00;D06B3/10;D06B23/04 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所 33220 | 代理人: | 蒋卫东 |
地址: | 312500 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 平板 生产 设备 制膜卷边 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种平板膜生产设备的组成装置,具体涉及一种平板膜生产设备的制膜卷边装置。
背景技术
平板膜在污水处理、生化等领域,获得了广泛的利用,其可用于制备超滤膜、反渗透膜以及其它复合膜的支撑膜。由于具有较小的表面孔和通透性好的截面孔,因此,平板膜的具有优异的抗拉伸和抗冲击性能。
现有技术的平板膜生产设备请参见中华人民共和国发明专利第201010583206.3号所示,其中,制膜单元是平板膜生产设备的重要组成部件。然而,上述制膜单元在制膜过程中,制膜药液容易满溢至基布的背面,这样不仅造成制膜药液的浪费,也无法制作单面平板膜。
因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种具有改良结构的平板膜生产设备的制膜卷边装置,以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于一种结构简单,能够有效避免制膜药液满溢至基布背面的平板膜生产设备的制膜卷边装置。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种平板膜生产设备的制膜卷边装置,其包括支架、导料辊、制膜槽、制膜槽平台、剪刀撑以及气缸;其中,所述导料辊通过枢轴枢接于支架的顶部,于导料辊的两侧分别设有一L型的限位块;所述制膜槽位于导料辊的下方;所述剪刀撑一端枢接在制膜槽平台底部,另一端枢接在支架上;所述气缸连接并驱动剪刀撑上下升降;所述制膜槽水平安装于制膜槽平台上。
本实用新型的平板膜生产设备的制膜卷边装置进一步设置为:所述导料辊具体为6个。
本实用新型的平板膜生产设备的制膜卷边装置还设置为:所述制膜槽为不锈钢材质的制膜槽。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的平板膜生产设备的制膜卷边装置结构简单,其通过在导料辊的两侧设置L型的限位块,从而能够有效避免制膜药液满溢至基布背面,也能减少制膜药液的浪费,节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的平板膜生产设备的制膜卷边装置的结构示意图。
图2是图1中的导料辊的示意图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1和附图2所示,本实用新型为一种平板膜生产设备的制膜卷边装置,其由支架1、导料辊2、制膜槽3、制膜槽平台4、剪刀撑5以及气缸6等几部分组成。
其中,所述导料辊2通过枢轴7枢接于支架1的顶部,于导料辊2的两侧分别设有一L型的限位块8。基布9通过L型的限位块8后,其两边被折起(如附图2所示),从而能够有效避免制膜药液满溢至基布9背面,也能减少制膜药液的浪费,节约了生产成本。在本实施方式中,所述导料辊2具体为6个。
所述剪刀撑5一端枢接在制膜槽平台4底部,另一端枢接在支架1上。所述气缸6连接并驱动剪刀撑5上下升降,并使剪刀撑5联动制膜槽平台4。
所述制膜槽3位于导料辊2的下方,其为不锈钢材质的制膜槽3。该制膜槽3水平安装于制膜槽平台4上,并能上下升降,使基布9能够浸入制膜槽3内的制膜药液中。同时,通过调整制膜槽平台4,也能使制膜槽3的水平度较好。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
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