[实用新型]吹风式秸秆揉丝饲料粉碎多用机

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆饲料粉碎机设备技术领域，尤其是涉及一种吹风式秸秆揉丝饲料粉碎多用机。

背景技术

现有的饲料粉碎机，均采用两片风板，风力弱；饲料粉碎机的配重轮和风机相互独立设置，其出料方式多是利用风机的吸力完成，出料扬程近，风机轮下方易积料；现有秸秆揉丝机，加工秸秆时不通过筛网过滤，加工后的秸秆长短不一，质量不高。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种吹风式秸秆揉丝饲料粉碎多用机，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的吹风式秸秆揉丝饲料粉碎多用机，其特点是包括安装在机架上的上机壳和下机壳，下机壳上通过连接轴承安装有中轴，中轴一端设置有配重轮和皮带轮，所述的配重轮上设置有风片，配重轮外围设置有风机壳，风机壳通过吹风管与下机壳连通，下机壳内部的中轴上设置有铡刀装置，铡刀装置外围设置有筛网，下壳体内的筛网外围设置有风道板，风道板与筛网之间形成出料通道；所述的上机壳中与风道上口沿对应设置有过料调节板，上机壳上对应过料调节板一侧设置有进料口，上机壳上还设置有进草口和出料弯头，下机壳底部还设置有出料漏斗。

所述下机壳对应吹风管设置有吹风管固位挡板，吹风管穿过吹风管固位挡板。

所述的配重轮、风片、风机壳和吹风管组合形成侧面风机。

所述的铡刀装置的风板采用四片式结构，每片风板顶端设置有折沿。

所述的过料调节板通过调节螺钉调节风道口的开启或关闭。

所述上机壳和下机壳通过连接轴活动连接。

所述风道板与下机壳活动连接。

所述的皮带轮通过皮带与机架上的电机相连。

本实用新型的有益效果是：所述的吹风式秸秆揉丝饲料粉碎多用机，其通过配重轮、风片、风机壳及吹风管组合形成侧面风机，且与铡刀装置共用一根中轴，铡刀旋转的同时，侧面风机就会产生较强的风力，吹风管将产生的风力有效传导至下机壳底部，从而增加了出料的扬程。侧面风机和风板共用一个中轴，确保了风向的一致性且实现了小功率双重吹风作业。铡刀装置的风板部分采用四片式结构且风板顶端设置有折沿，有效加强了风板产生的风力，进一步确保了出料的扬程，同时增强了粉料揉丝效果；筛网的设置，使得被揉丝的草料均是通过筛网过滤后输出，确保了草料长短均匀且揉丝彻底，牲畜更喜食；风道板的设置，使得风道板和筛网之间形成出料通道，对出料路径有效疏导，确保了出料顺畅、扬程远；过料调节板的设置，可灵活调节出料通道的开启或关闭，确保了本新型吹风式秸秆揉丝饲料粉碎多用机功能的多样性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型揉丝作业时结构原理示意图；

图2是本实用新型图1的俯视结构原理示意图；

图3是本实用新型图1的后视结构原理示意图；

图4是本实用新型粉料作业时结构原理示意图。

图中：1.上机壳；2.下机壳；3.中轴；4.连接轴承；5.配重轮；6.风片；7.风机壳；8.吹风管；9.铡刀装置；10.风板；10-1.折沿；11.筛网；12.风道板；13.出料通道；14.过料调节板；15.调节螺钉；16.进料口；17.进草口；18.出料弯头；19.出料漏斗；20.连接轴；21.皮带轮；22.吹风管固位挡板；23.电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至4所示，所述的吹风式秸秆揉丝饲料粉碎多用机，其特点是包括安装在机架上的上机壳1和下机壳2，下机壳2上通过连接轴承4安装有中轴3，中轴3一端设置有配重轮5和皮带轮21，所述的配重轮5上设置有风片6，配重轮5外围设置有风机壳7，风机壳7通过吹风管8与下机壳2连通，下机壳2内部的中轴3上设置有铡刀装置9，铡刀装置9外围设置有筛网11，下壳体2内的筛网11外围设置有风道板12，风道板12与筛网11之间形成出料通道13；所述的上机壳1中与风道上口沿对应设置有过料调节板14，上机壳1上对应过料调节板14一侧设置有进料口16，上机壳1上还设置有进草口17和出料弯头18，下机壳2底部还设置有出料漏斗19。