[实用新型]一种齿轮泵及使用该齿轮泵的太阳能支架有效

专利信息
申请号: 201420230931.6 申请日: 2014-05-07
公开(公告)号: CN203822620U 公开(公告)日: 2014-09-10
发明(设计)人: 李五田 申请(专利权)人: 郑州机械研究所
主分类号: F04C2/18 分类号: F04C2/18
代理公司: 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 代理人: 韩天宝
地址: 450000 河南省郑*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 齿轮泵 使用 太阳能 支架
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮泵及使用该齿轮泵的太阳能支架。

背景技术

太阳能作为一种清洁能源越来越得到广泛应用,日常生活中太阳能主要通过太阳能热水器和太阳能光伏发电装置来被人们利用。太阳能支架是太阳能热水器和太阳能光伏发电装置的重要组成部分,而角度调整能力作为太阳能支架的重要性能指标,其直接影响到操作人员在实际操作时的难易程度和太阳能的利用率。在普通家庭中,无论是顶层住户还是非顶层住户都需要自己的太阳能支架具有优异的角度调整能力,现有的一种用于非顶层用户的太阳能支架如中国专利CN203375755U公开的“壁挂式太阳能集热器的可调式支架”,该可调式支架包括固定架和用于太阳能集热器安装的支撑架,支撑架可上下翻转的铰接于固定架上,可调式安装架还包括驱动支撑架上下翻转的驱动机构,驱动机构包括斜撑杆、轴线沿上下方向延伸的螺纹管及旋装于螺纹管中的螺纹杆,斜撑杆的一端与螺纹杆铰接相连,斜撑杆的另一端与支撑架铰接相连。在使用时通过旋转螺纹杆而使螺纹杆沿上下方向往复运动,螺纹杆则通过斜撑杆带动支撑架上下翻转来实现支撑架倾斜角度的调整。现有的这种太阳能支架存在的问题在于:现有的这种太阳能支架只能使用一个斜撑杆,因为如果使用多个斜撑杆的话,就必须设置多个螺纹杆,而多个螺纹杆是无法保证能同步动作的,一个斜撑杆只能对支撑架形成一个支撑点,支撑架的受力不均匀,支撑架容易因受力不均而损坏;另外,由于只能有一个斜撑杆支撑支撑架,支撑架和太阳能集热器的全部重量完全由该斜撑杆及斜撑杆与螺纹杆、支撑架之间的铰接轴承担,造成斜撑杆和铰接轴很容易损坏,整个太阳能支架的使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可控制至少两个液压缸同步动作的齿轮泵;本实用新型的目的还在于提供一种使用该齿轮泵的太阳能支架,以通过至少两个液压缸驱动支撑架进行上下翻转而提高支撑架的受力均匀性。

为了解决上述问题,本实用新型中齿轮泵的技术方案为:

齿轮泵,包括壳体,壳体内具有至少两个并列设置且各自独立的油腔,每个油腔的油腔壁上均设置有齿轮泵进油口和齿轮泵出油口,每个油腔中均设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮,壳体上还转动装配有轴线延伸方向与各油腔的并列设置方向一致的主动轴和从动轴,各主动齿轮均固设于所述主动轴上,各从动齿轮均固设于所述从动轴上,各油腔中的主动齿轮的几何尺寸均相同,各油腔中的从动齿轮的几何尺寸均相同。

同一油腔中的主、从动齿轮的几何尺寸均相同。

本实用新型中太阳能支架的技术方案为:

太阳能支架,包括固定架和铰接于固定架上的支撑架,支撑架的铰接轴线沿左右方向延伸设置,太阳能支架还包括至少两个沿左右方向间隔设置的液压缸,液压缸具有与支撑架传动连接以驱动支撑架往复翻转的活塞杆,太阳能支架还包括驱动各液压缸同步动作的齿轮泵,齿轮泵包括壳体,壳体内具有至少两个并列设置且各自独立的油腔,每个油腔的油腔壁上均设置有齿轮泵进油口和齿轮泵出油口,每个油腔中均设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮,壳体上还转动装配有轴线延伸方向与各油腔的并列设置方向一致的主动轴和从动轴,各主动齿轮均固设于所述主动轴上,各从动齿轮均固设于所述从动轴上,各油腔中的主动齿轮的几何尺寸均相同,各油腔中的从动齿轮的几何尺寸均相同,各液压缸的进油口分别通过油管与对应齿轮泵出油口连接。

所述的主动轴上设置有用于操作人员手持的手柄。

所述液压缸的缸体与所述固定架的下端铰接相连,所述液压缸的活塞杆与支撑架的下端铰接相连。

太阳能支架还包括与液压缸个数一一对应的连板机构,连板机构包括第一连板和转动装配于固定架上的转动轴线与支撑架的铰接轴线相平行的第二连板,第一连板的前端与支撑架铰接相连,第一连板的后端与第二连板铰接相连,第一连板的铰接轴线与支撑架的铰接轴线平行,液压缸的缸体与所述固定架铰接相连,液压缸的活塞杆与对应第二连板铰接相连以通过驱动第二连板往复转动而带动支撑架上下翻转。

所述支撑架包括上、下横梁及设置于上、下横梁之间的左、右纵梁,上、下横梁的长度沿左右方向延伸,所述连板机构有两个,各连板机构的第一连板分别与左、右纵梁铰接相连。

所述固定架包括左右间隔设置的长度均沿上下方向延伸的左、右立梁,左、右纵梁的上端分别与左、右立梁的上端铰接相连而实现支撑架铰接于所述固定架上,各连板机构的第二连板分别转动装配于左、右立梁上。

各液压缸的缸体分别铰接在左、右立梁上。

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