[实用新型]自清洗液体分离净化器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工行业液体分离净化技术，具体为一种自清洗液体分离净化器。

背景技术

很多化工行业净化液体的过程中，经常有液体含有大量泥沙或其他杂质的工况。此工况下常需要将液体和泥沙等杂质分开。分离过程中杂质经常会堵塞水分离器，使效率下降后分离不出较为干净的液体，降低分离器的效率使分离器无法正常工作。目前工业上应用的此种分离器由于是用纱布（将过滤筒包裹住）等分离介质将杂质过滤分开，实际应用的过程中，杂质经常很快将纱布等分离介质完全堵上，使得分离器无法工作。此种分离器存在检修周期短，每1-2个月就要清洗一次，而且检修麻烦，由于经过一段时间开车运行，大量的泥沙或其他杂质污物会缠缚在分离介质上，极大的影响分离效率，必须拆开整体分离器进行清理。棉纱等分离介质在重新清理干净中出现的非常不方便和困难，已成为影响企业效益的难题。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对当前化工液体和杂质的分离过程中，现有设备效率低下，使用周期短，分离过程中杂质经常会堵塞水分离器，致使水分离器效率降低无法正常工作等情况。设计出一种高效可脱污的液体分离装置。该装置在目前使用的液体分离器的基础上，通过复旋转电机、转动轴、、下旋转圆盘和环形清洗管的设计，往复电机可将棉纱旋转拧紧，或者旋转放松，将分离介质通过重复缠紧及放松过程和被环形清洗管喷洗，可以使已经降低效率的分离介质重新被清洗干净，并且整个过程是不用拆开装置检修的，是在设备内部自动完成的。

本实用新型的技术方案为：

一种自清洗液体分离净化器，该净化器的组成包括过滤筒、环形清洗管、上固定圆盘、上分离介质固定杆、混合物进料口、分离介质、主体罐、下分离介质固定杆、往复旋转电机、排污通道、转动轴、下旋转圆盘、过滤孔和清液出口；

其中，主体罐的罐体上部设置有混合物进料口，下部设置有排污通道；

过滤筒焊接在主体罐上，过滤筒的上部伸出主体罐，并设置有清液出口；在主体罐内，上固定圆盘焊接在过滤筒的外壁上；上固定圆盘设置有一个环形清洗管，环形清洗管的上部穿过主体罐的罐壁到罐外，同时环形清洗管的下部穿过上固定圆盘，在固定圆盘下分置一圈清洗口；上固定圆盘以下位置的过滤筒的筒体上均匀设置有过滤孔，上固定圆盘的边缘设置均匀分布有上分离介质固定杆；上分离介质固定杆与分离介质的上端相连，分离介质的下端与下分离介质固定杆相连；下旋转圆盘位于过滤筒的下面，其直径与上固定圆盘相同，下分离介质固定杆均匀分布在下旋转圆盘的上表面边缘，上分离介质固定杆与下分离介质固定杆数量相同，投影位置相同；下旋转圆盘的底部中心焊接有转动轴，转动轴穿过主体罐的底部，与往复旋转电机固连。

所述的上分离介质固定杆的数量为10～16个。

所述的分离介质为絮状棉纱，絮状棉纱为直径为10厘米的柱形絮状棉纱，或者絮状棉纱为厚度为10厘米的长方形絮状棉纱。

本实用新型的有益效果为：1、通过电动机带动棉纱实现缠紧和放松的往复过程。在此往复的过程中实现将部分夹杂在棉纱中的杂质去除。2、通过筒内部设置的环形清洗管，在电机带动棉纱放松后，通过清洗管喷淋清洗液、因为压力和喷洗角度，可以使原来需要拆开检修的设备，自动清洁还原。该装置可很快完成分离介质的清洗工作，大大提高了工作效率。

附图说明

    图1为本实用新型所述的自清洗液体分离净化器的结构图，其中：

1、过滤筒；2、环形清洗管；3、上固定圆盘；4、上分离介质固定杆；5、混合物进料口；6、分离介质；7、主体罐；8、下分离介质固定杆；9、往复旋转电机；10、排污通道；11转动轴；12、下旋转圆盘；13、过滤孔；14、清液出口。

具体实施方式

本实用新型所述的一种自清洗液体分离净化器如图1所示，该净化器的组成包括过滤筒（1）、环形清洗管（2）、上固定圆盘（3）、上分离介质固定杆（4）、混合物进料口（5）、分离介质（6）、主体罐（7）、下分离介质固定杆（8）、往复旋转电机（9）、排污通道（10）、转动轴（11）、下旋转圆盘（12）、过滤孔（13）和清液出口（14）；

其中，主体罐（7）的罐体上部设置有混合物进料口（5），下部设置有排污通道（10）；