[实用新型]旋转法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种法兰，具体地说是旋转法兰。

背景技术

现有的钻孔、扩孔设备进行水下作业时，其钻扩臂上端铰接处的转动法兰采用管与套的间隙结构形式，由于没有设置密封机构，无论设计时预留的转动间隙大小，在具体施工运行过程中，地下水、泥浆及砂石颗粒进入转动间隙。这种情况一是造成转动阻力增大，甚至会将转动部件卡住，转动法兰无法灵活转动，可能导致钻孔、扩孔设备无法实现钻孔和扩孔间的功能转换；二是在深孔泥浆中运行时，管、套间充满了泥浆而造成管和套磨损加快，造成间隙增大，引发设备运行晃动，钻孔、扩孔质量难以保障，施工进度受到制约。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种旋转法兰。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括上密封座和衬环，上密封座和衬环固定安装在主钢管上，衬环外周开设螺纹并配合安装调节螺母，上密封座与调节螺母之间设置安装座，上密封座底面开设环形的第一配合槽，调节螺母顶面开设环形的第二配合槽，安装座上下端面上均开设环形的钢珠运行槽，两个钢珠运行槽分别与第一配合槽和第二配合槽配合形成两个钢珠运行轨道，钢珠运行轨道内设置数个钢珠；安装座上下两端分别安装上密封环和下密封环，上密封座外周开设上密封槽，调节螺母外周开设下密封槽，上密封槽和下密封槽内均安装一个密封圈，两个密封圈分别与上密封环和下密封环内壁配合；安装座外壁上沿水平方向均匀安装数个连接座。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的上密封环的顶面开设一个L型的注油孔道，注油孔道上端开设内螺纹，注油孔道内设置丝堵，丝堵与注油孔道螺纹配合；注油孔道的出口位于密封圈下方的上密封环内壁上，上密封环、安装座、下密封环、调节螺母、衬环、主钢管、上密封座和上下两个密封圈围成一个密闭的储油腔，储油腔分别与钢珠运行轨道和注油孔道相通；所述的衬环下端外周开设固定槽，固定槽内设置调节螺母密封圈，调节螺母密封圈与调节螺母配合。

本实用新型中，通过在上密封座和衬环外周安装密封圈，防止地下水、泥浆及砂石颗粒进入转动间隙，避免因此导致的转动部件卡住及磨损严重的情况发生。本实用新型还通过在上密封座和衬环与安装座之间设置钢珠运行轨道及钢珠，使安装座转动灵活。储油腔内注满润滑油既可以給钢珠、密封件润滑，还可以起到密封腔内部与外部泥浆压力自行调节平衡的作用，避免密封件因内外压力差过大而影响密封效果或因密封阻力增大而使磨损加剧。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1主钢管 2上密封座 3密封圈 4上密封环 5下密封环 6安装座 7调节螺母 8钢珠 9储油腔 10连接座 11钢珠运行轨道 12钢珠运行槽 13衬环 14调节螺母密封圈 15注油孔道 16上密封槽 17第一配合槽 18下密封槽 19第二配合槽 20丝堵 21固定槽。

具体实施方式