[实用新型]节能型回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉领域，具体涉及节能型回转窑及该回转窑炉衬耐火砖砌筑泥浆；是适用于冶金、水泥、化工、白灰等烧结加工的炉窑。 

背景技术

回转窑(旋转窑)应用于冶金、水泥、化工、白灰等烧结加工的历史悠久；传统的砌筑方法是把回转窑砌筑到二分之一时用两根方木一边一根放置于耐火衬里上，然后用丝杠三根分别顶住方木的两端与中间部位，使窑体旋转180度然后砌筑剩余部分的二分之一，这样的砌筑方法具体体现在生产实践中的不足之处在于：实际应用中安全系数低由于耐火衬里如耐火砖无论国际、国家标准都有正负误差，因此砌筑好的耐火衬里不可能在同一水平面上，若丝杠顶不紧或在操作中随时都会出现人身生命安全隐患。工作效率低：用丝杠砌筑时最长每次只能砌筑三米，每顶一次最快砌筑的时间需要三天，如一个80米长的回转窑砌筑的时间需要80天左右，且工人劳动强度高、砌筑时所用工具造价昂贵。所需能耗增加，提高了企业成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型回转窑及该回转窑炉衬耐火砖砌筑泥浆，具有施工速度快、使用寿命长、耐火砖砌筑结构稳固的积极效果，以克服现有技术中存在的不足和缺陷。 

为此实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：所述节能型回转窑，由圆筒状的钢体窑壳、若干个高温耐火砖钢板模及焊接中一起的钢板模支柱、高温耐火砖、耐火砖砌筑泥浆组成；其特征在于：钢体窑壳的正底部的弧形内焊接有贯通整体结构的高温耐火砖钢板模，高温耐火砖钢板模的一侧焊接有钢板模支柱的一端，钢板模支柱的另一端焊接在钢体窑壳内部；高温耐火砖之间注有耐火砖砌筑泥浆；高温耐火砖钢板模的高度是高温耐火砖高度的三分之二，高温耐火砖钢板模的宽度与高温耐火砖的宽度一致，高温耐火砖钢板模的厚度与高温耐火砖之间耐火砖砌筑泥浆的厚度一致； 

耐火砖砌筑泥浆由以下重量份的原料组成：棕刚玉微粉——15份；高铝矾土细粉——35份；膨润土——20份；α-AL₂O₃——5份；碳化硅微粉——5份；绢云母——5份；莫来石粉——15份；广西白泥——8份；磷酸二氢铝——4份；三聚磷酸钠——0.02份；六偏磷酸钠——0.15份。 

耐火砖砌筑泥浆的制备方法：将以上各组份的原料，按重量比混合在一起，充分搅拌，装入密封容器内，使用时，加水充分搅拌为泥浆状，直接使用；原料∶水＝100∶22-26。 

耐火砖砌筑泥浆选用的原料具有如下特征： 

棕刚玉微粉：棕刚玉微粉是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，用它制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材料。棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。经数十家耐火生产企业实践验证，该产品在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点。尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的最佳骨料和填充料。棕刚玉主成分是氧化铝，分等级也就用铝含量来区分，铝含量越低也就硬 度越低了。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为F4-F320，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，因用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合 

高铝矾土细粉：选用煅烧过的熟铝矾土矿石用雷蒙磨加工制成的细粉，粒度通常为100目-325目。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al₂O₃·3H₂O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO₂·Al₂O₃·2H₂O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 

膨润土：(英文名Bentonite)；又名：膨土岩、班脱石、俗名：观音土。是以蒙脱石为主要成分的粘土矿物，该土具有良好的粘结性，膨胀性，吸附性，可塑性，分散性，润滑性，阳离子交换性。同其他盐基、锂基交换后具有相当强的悬浮性，经酸化处理后又有优良的脱色性等。因此它可制成各种粘结剂悬浮剂、吸附剂、脱色剂、增塑剂、催化剂、净化剂、消毒剂、增稠剂、除垢剂、洗涤剂、填充剂、增强剂等。其它化学成分相当稳定。