[实用新型]一种改进型的模块化膜分离设备

说明书

技术领域

本发明属于生物化工装备领域，具体涉及一种改进型的模块化膜分离设备。

背景技术

膜分离设备是利用膜分离技术而在生产工厂按照其膜分离的技术参数标准制造的大型机械设备，其设备能够起分离的作用。传统膜分离设备针对某一特性、某一数量的物料而选用具有与之相适应的分离能力的膜分离设备，只能利用封闭的膜分离设备来分离一种物料；。

发明内容

本发明的目的在于适应相关生产行业用户新的要求，提供一种改进型的模块化膜分离设备，满足生产安全、提高效率、降低耗材及减少人工的要求，达到功能广、适应性强、灵活多变的分离生产效果。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种改进型的模块化膜分离设备，包括物料储罐、至少一个模块化膜组件装置、至少一个分离产物储罐；所述模块化膜组件装置的外壳体上设置有多个组合接口，两个模块化膜组件装置之间通过组合接口连接；所述模块化膜组件装置内设置有膜组件，所述膜组件由若干膜管并联组成；所述物料储罐经进料管通入模块化膜组件装置，所述单个模块化膜组件装置设置有至少两组出料管，经出料管与分离产物储罐连接。

所述膜组件由若干陶瓷纳滤膜膜管并联组成，膜管是膜组件的核心组成部分，根据待分离物料的特性、数量的实际情况来设置膜管的数量，选择适合的膜组件。

所述进料管包括进料总管以及并联设置的进料支管，所述进料支管分别通入所述模块化膜组件装置的膜管。

根据分离得到的独立介质，所述每组出料管包括出料总管以及并联设置的出料支管，所述出料支管分别通入所述模块化膜组件装置的膜管的出料口，经出料总管进入分离产物储罐。

所述进料总管上设置有压缩机。

所述模块化膜组件装置材质是不锈钢。

采用气压、水压试验来检验本发明改进型的模块化膜分离设备的密闭性能，根据生产要求和物料的不同配以不同压力。

使用本发明改进型的模块化膜分离设备进行物料分离的过程：通过压缩机施加一定的压力，物料储罐内的物料经进料总管、进料支管输送到模块化膜组件装置的膜组件内，通过陶瓷纳滤膜膜组件的分离功能，将物料分离为若干独立介质，独立介质经出料支管、出料总管装入分离储罐。在分离过程中，可以通过模块化膜组件装置的外壳体上设置的组合接口并联多个模块化膜组件装置，快速增加安装膜组件，对其他物料进行同步分离。

和现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明改进型的模块化膜分离设备能够根据物料特性及产出量的不同，快速增加自身的分离效率和产能，能够同时、互不影响地对几种物料实施分离，以适应各种生产要求；

2、本发明改进型的模块化膜分离设有多个膜组件组合接口，并联多个模块化膜组件装置，产生一机多用的效果，实现多重分离，免去购买多台设备或多个设备型号。

附图说明

图1为本发明改进型的模块化膜分离设备的结构示意图。

图1中，1-物料储罐，2-模块化膜组件装置，3-分离产物储罐，4-组合接口，5-膜组件，6-进料总管，7-进料支管，8-压缩机，9-出料支管，10-出料总管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种改进型的模块化膜分离设备，包括物料储罐1、至少一个模块化膜组件装置2、两个分离产物储罐3；所述模块化膜组件装置2的外壳体上设置有多个组合接口4，两个模块化膜组件装置2之间通过组合接口4连接；所述模块化膜组件装置2内设置有膜组件5，所述膜组件5由若干膜管并联组成；所述物料储罐1经进料总管6与并联设置的进料支管7连接，由进料支管7分别通入所述模块化膜组件装置2的膜管，所述进料总管上设置有压缩机；根据分离得到的独立介质，所述单个模块化膜组件装置2设置有两组并联的出料支管9，所述出料支管分别通入所述模块化膜组件装置2的膜管的出料口，每组并联的出料支管9分别经出料总管9通入分离产物储罐3。

所述膜组件5由若干陶瓷纳滤膜膜管并联组成，膜管是膜组件的核心组成部分，根据待分离物料的特性、数量的实际情况来设置膜管的数量，选择适合的膜组件。

所述模块化膜组件装置2材质是不锈钢。

采用气压、水压试验来检验本发明改进型的模块化膜分离设备的密闭性能，根据生产要求和物料的不同配以不同压力。

使用本发明改进型的模块化膜分离设备进行物料分离的过程：通过压缩机8施加一定的压力，物料储罐1内的物料经进料总管6、进料支管7输送到模块化膜组件装置2的膜组件内，通过陶瓷纳滤膜膜组件的分离功能，将物料分离为2个独立介质，独立介质经出料支管9、出料总管10装入分离产物储罐3。在分离过程中，可以通过模块化膜组件装置2的外壳体上设置的组合接口4并联多个模块化膜组件装置，快速增加安装膜组件，对其他物料进行同步分离。