[实用新型]一种防误装电池仓构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防误装电池仓构造。

背景技术

如图1和图2所示，现有技术中的电池仓构造包括电池仓底壳1和用于将两节电池进行串联的正负短接弹片2；正负短接弹片2由正极片2a、负极弹簧2c和连接在它们之间的短接段2b构成，电池仓底壳1设有用于容置正极片2a的正极仓位1a、用于容置短接段2b的短接段卡槽1b和用于容置负极弹簧2c的负极仓位1c，该正极仓位1a、短接段卡槽1b和负极仓位1c依次连通，为了降低正负短接弹片2安装在电池仓底壳1上所要求的安装精度，它们分别被设计成具有足以容纳正极片2a、负极弹簧2c的空间，并确保正负短接弹片2与电池仓底壳1之间留有一定的间隙空间。

上述现有的电池仓构造存在以下不足：

参见图3，由于负极仓位1c和短接段卡槽1b需要留出较大的空间，而负极弹簧2c与短接段2b又能够被弯曲，导致在将正负短接弹片2安装到电池仓底壳1中时，存在出现短接段2b与负极弹簧2c连接的一端被错位安装并完全容纳进负极仓位1c中的可能，造成电池仓组装错误，并且难以在使用前被察觉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防误装电池仓构造，以克服现有技术中正负短接弹片容易被错误安装在电池仓底壳中而不被察觉的问题。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防误装电池仓构造，包括电池仓底壳和用于将两节电池进行串联的正负短接弹片，所述正负短接弹片由正极片、负极弹簧和连接在它们之间的短接段构成，所述电池仓底壳设有用于容置正极片的正极仓位、用于容置短接段的短接段卡槽和用于容置负极弹簧的负极仓位，所述正负短接弹片安装在电池仓底壳的相应部位，其特征在于：所述短接段卡槽位于负极弹簧一端的侧壁上开有缺口，所述短接段与负极弹簧的连接部伸出该缺口外。

为了避免正负短接弹片与电池仓底壳之间产生相对移动，并使得正负短接弹片易于安装，作为本实用新型的一种改进，所述缺口位于所述侧壁的上端部。

作为本实用新型的一种实施方式，所述正负短接弹片由金属丝弯折制成。

作为本实用新型的一种实施方式，所述连接部的形状为开口面向短接段卡槽的半圆形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将正负短接弹片中短接段与负极弹簧的连接部伸出开设在电池仓底壳中短接段卡槽侧壁上的缺口外，使得在正负短接弹片未能正确安装到电池仓底壳中的情况下，正负短接弹片将会在连接部处被卡在电池仓底壳之上而无法容置到相应的部位内，从而使得电池仓无法正常完成安装，提示电池仓出现安装错误，因此，本实用新型具有可靠性高的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为现有技术中电池仓构造的主视结构示意图；

图2为现有技术中电池仓构造背面的立体结构示意图；

图3为现有技术中电池仓的正负短接弹片安装错误的示意图；

图4-1为本实用新型的电池仓构造的主视结构示意图；

图4-2为图4-1的A-A剖面图；

图5为本实用新型的电池仓构造背面的立体结构示意图；

图6为本实用新型中正负短接弹片的立体结构示意图；

图7为本实用新型中电池仓底壳的立体结构示意图。

具体实施方式

如图4-1至图7所示，本实用新型的防误装电池仓构造，包括电池仓底壳1和用于将两节电池进行串联的正负短接弹片2，正负短接弹片2由金属丝弯折制成，包括正极片2a、负极弹簧2c和连接在它们之间的短接段2b，电池仓底壳1设有用于容置正极片2a的正极仓位1a、用于容置短接段2b的短接段卡槽1b和用于容置负极弹簧2c的负极仓位1c，短接段卡槽1b位于负极弹簧2c一端的侧壁上端部开有缺口1d，正负短接弹片2安装在电池仓底壳1的相应部位，其短接段2b与负极弹簧2c的连接部2b1的形状为开口面向短接段卡槽1b的半圆形，该连接部2b1伸出缺口1d外。

本实用新型不局限与上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。