[实用新型]内胀式快速夹紧充气接头有效
申请号: | 201420229740.8 | 申请日: | 2014-05-06 |
公开(公告)号: | CN203868562U | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 孔德云 | 申请(专利权)人: | 合肥嘉伟装饰工程有限责任公司 |
主分类号: | F16L37/04 | 分类号: | F16L37/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 230601 安徽省合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内胀式 快速 夹紧 充气 接头 | ||
技术领域
本发明涉及气压控制阀领域,具体是涉及一种内胀式快速夹紧充气接头。
背景技术
实际生产中,当管路(一般长度较长)需要采用充入气体后入水检漏或采用气体充压保存时,需要用到快速接头,快速接头一端与充气装置连接,另一端供待充气管路插入。
现有技术中的快速接头,在使用过程中存在如下的缺点和不足:
1)现有技术中的快速接头,其结构比较复杂,使用寿命短;
2)现有技术中的快速接头,使用时直接装夹在管路外部,为硬性装夹,易对管口外表产生夹痕和损伤,影响管路的使用;
3)现有技术中的快速接头,使用时直接装夹在管路外部,为硬性装夹,密封性较差,易因密封不良导致管路内部进水,影响管路的使用;
4)现有技术中的快速接头,在管路充气入水检测时,快速接头需连同产品一起浸入水中,因设计原因,快速接头内部易进水且不易吹扫清理干净,在循环使用时,使得产品管路内部进水,影响管路的使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种结构简单,操作快捷方便,生产效率高,适应性广的内胀式快速夹紧充气接头。
本发明采用的技术方案如下:
内胀式快速夹紧充气接头,包括具有主体轴,所述主体轴呈中空的台阶轴状结构,主体轴一端设有密封管螺纹,与KZDP快速连接体连接,主体轴尾端设有外螺纹,主体轴中部两段圆柱面的两侧分别对称的加工有两平行平面,连接推杆手柄的平行平面设有对称的螺纹沉孔。呈U型的推杆手柄设于主体轴中间部位,两侧通过螺钉与主体轴连接;套于主体轴中间部位的滑块,所述滑块呈中空的台阶轴状结构,所述滑块一端的外部设有橡胶垫圈。
橡胶密封圈、套筒、内螺纹套筒依次套于主体轴的尾端,所述内螺纹套筒的内侧具有螺纹,内螺纹套筒与主体轴尾端的外螺纹连接,可通过调节内螺纹套筒旋入主体轴端部的深度,来调节套筒与橡胶密封圈之间的间隙,以间接调节橡胶密封圈的形变,达到实现不同夹紧力或装夹不同规格管路的目的,内螺纹套筒、胶密封圈、套筒依次塞入待充气管路的管口,并将橡胶垫圈抵紧在待充气管路的端部。
所述的推杆手柄呈U型,推杆手柄在松开及夹紧两个位置与垫片接触的两边之间夹角为90°,两边之间为圆弧过渡。
所述的一侧设有圆形垫片,用于传递推杆手柄的推力。
所述的橡胶密封圈至少3只,用于增大对管路内壁的夹紧力,所述套筒至少2只,用于挤压橡胶密封圈,所述橡胶密封圈与套筒相互间隔套入主体轴。
所述的滑块套橡胶垫圈的部位圆柱外径略小于被充气管口的内径,所述橡胶垫圈的外径大于被充气管口的外径。
所述的橡胶密封圈(自然状态下)、套筒、内螺纹套筒的外径略小于被充气管口的内径。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明设计结构简单,操作快捷方便,生产效率高,适应性广;利用橡胶密封圈的形变对管路内部进行装夹,对管口外表及内壁均无损伤,橡胶密封圈的形变对管路内部进行密封,同时利用夹紧力的作用使橡胶垫圈的形变对管口端部进行密封,可以极大的减小本装置和产品管路内部进水的几率。本装置整体轴向中心开有光滑的台阶孔,对于进入内部的水分极易通过气体吹扫的方式清理干净,不至于在循环使用中将水分带入产品管路。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明所述主体轴的剖视图;
图3为本发明推杆手柄转动后处于夹紧状态时结构示意。
具体实施方式
参见附图,内胀式快速夹紧充气接头,具有:主体轴1,主体轴1呈中空的台阶轴状结构,主体轴1一端设有密封管螺纹11,与KZDP快速连接体连接,主体轴1尾端设有外螺纹12,主体轴中部两段圆柱面的两侧分别对称的加工有两平行平面13和14,连接推杆手柄2的平行平面14设有对称的螺纹沉孔15;呈U型的推杆手柄2设于主体轴1中间部位,两侧通过螺钉3与主体轴1连接;套于主体轴1中间部位的滑块5呈中空的台阶轴状结构,所述滑块5一端的外部设有橡胶垫圈6;橡胶密封圈7、套筒8、内螺纹套筒9依次套于主体轴1的尾端,所述内螺纹套筒9的内侧具有螺纹,内螺纹套筒9与主体轴1尾端的外螺纹12连接,可通过调节内螺纹套筒9旋入主体轴1端部的深度,来调节套筒8与橡胶密封圈7之间的间隙,以间接调节橡胶密封圈7的形变,达到实现不同夹紧力或装夹不同规格管路10的目的;内螺纹套筒9、 橡胶密封圈7、套筒8依次塞入待充气管路10的管口,并将橡胶垫圈6抵紧在待充气管路10的端部。
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