[实用新型]一种预混燃气正压燃烧的节能燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧器行业领域，具体涉及一种预混燃气正压燃烧的节能燃烧器。

背景技术

燃烧器的燃烧方式主要分为扩散式燃烧和预混式燃烧。

现有技术的燃烧器主要采用传统的火排式扩散燃烧，且大部分为无压或负压燃烧。燃烧前燃气与空气并不按比例完全预混，而是在火排喷嘴处边混合边燃烧，燃气因混合不充分导致不能够完全燃烧，火焰温度低，且过量的空气系数也降低了其热效率，造成燃气浪费，未充分燃烧的废气对环境和健康带来损害。燃烧过程中安全性较低，而且火排体积大，燃烧需要的行程长，不可避免的增大了燃烧器的总体积和使用燃烧器的设备的体积。

而预混式燃烧燃气的混合较为充分，但由于燃气在开始燃烧前已经处于与空气混合的可燃烧状态，这种情况下容易产生回火和相对密闭空间点火爆燃，带来安全隐患。

现有技术中有人采用多孔陶瓷板作为燃烧头，但陶瓷板材料温度性差，机械强度低，开孔率低，与金属外壳结合密封性差，在使用过程中常出现陶瓷板的炸裂和风化，使用寿命低，从而不能彻底解决回火和相对密闭空间点火爆燃问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上的不足，设计了一种预混燃气正压燃烧的节能燃烧器，该燃烧器体积小，能够在密闭空间内进行完全预混燃气的正压燃烧，燃烧温度高、燃烧充分且均匀、并具有抗回火性能和防止相对密闭空间点火爆燃功能。

为了实现本实用新型目的所采取的技术方案是：一种预混燃气正压燃烧的节能燃烧器，包括燃烧部、用于混合燃气和空气的混合器、风机，所述混合器分别与燃烧部和风机连接，所述燃烧部包括设有进气口的预燃腔和位于预燃腔一侧的燃烧面和冷却装置；所述燃烧面由金属纤维编织物制成，所述冷却装置沿金属纤维编织物面周向布置，且与所述金属纤维编织物紧密连接；

所述混合器与燃烧部连通，混合器上设有燃气入口、与风机连通的空气入口、混合腔和出气口，所述混合腔内依次设有内径逐渐缩小的第一腔体、圆筒形第二腔体和内径逐渐扩大的第三腔体，在第二腔体壁上均匀排列有多个通孔，所述通孔与燃气入口连通；所述空气入口设于第一腔体上，所述出气口设于第三腔体上且与所述预燃腔的进气口相连通；

燃气和空气经所述混合器预混后，通过所述进气口进入预燃腔中进一步充分混合，然后到达所述金属纤维编织物表面进行燃烧。

本实用新型解决问题还可以进一步采取以下改进措施：

其中，所述冷却装置为水冷管，所述水冷管沿所述金属纤维编织物边沿环绕至少一周。

其中，所述金属纤维编织物的背面设有布风板，所述布风板上设有多个限流孔，混合气经预燃腔进一步混合后，穿过所述限流孔到达所述金属纤维编织物表面进行燃烧；

所述限流孔和所述金属纤维编织物的孔径和孔隙率按一定比例分别设置，使混合气的流速始终大于混合气燃烧时的火焰传播速度，且使混合气均匀分布在所述金属纤维织物表面上，用以更好的防止回火。

其中，所述风机上设有过滤装置，用于防止灰尘杂物等进入燃烧部内，以使金属纤维编织物表面保持干净，使所述金属纤维编织物的孔隙和限流孔畅通，保证混合气的流速和均匀性。

其中，还包括设于所述空气入口处的风量控制阀和位于燃气入口处的燃气流量控制阀，用于能够更好的控制燃气和空气的流量，实现功率的可调节性，满足不同的燃烧要求。

其中，所述燃烧面处设有点火装置和熄火保护感应装置。

其中，还包括控制器，所述控制器分别与点火装置、熄火保护感应装置、燃气流量控制阀和风量控制阀连接。所述点火装置在控制器控制下自动点火，并打开燃气流量控制阀。所述熄火保护感应装置自动、准确的检测有无火焰情况，当发生意外熄火或回火时，熄火保护感应装置反馈信号至控制器，自动及时切断气源和电源，进行安全保护。

其中，所述燃烧面的表面形状为平面型、弧面型或者球面型。

本实用新型预混燃气正压燃烧的节能燃烧器的有益效果在于：

1、该节能燃烧器采用了金属纤维编织物作为燃烧面，布风板上的限流孔与金属纤维编织物的孔径和孔隙率按比例相应设置，保证了燃烧过程中混合气的流速始终大于混合气燃烧时的火焰传播速度，克服了传统燃烧器密封燃烧易产生的回火问题；同时设置于燃烧面周边的冷却装置加快了金属纤维编织物的散热使其始终处于低温状态，进一步提高了燃烧器的抗回火能力，而且燃烧面持久耐用。该燃烧器可实现自动熄火保护，克服了传统燃烧器在密闭空间内点火爆燃问题，使安全性大大提高。