[实用新型]用富二氧化硫气体制取硫磺的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，特别是涉及一种能够利用富二氧化硫气体制取硫磺的设备。

背景技术

链条炉、炉排炉或者链条炉排炉通常包括锅炉或窑炉，已被大量长期的使用。特别是在小时耗煤量在150公斤以上的燃煤燃烧炉中，大多采用链条炉排炉，这种燃烧炉由多链片所组成的炉排，在传动机构带动下循环运行，它由炉排将前方设置煤斗中的煤随着炉排运动进入炉膛内，并由炉膛内已燃烧的煤的热量，在其所设的前后拱的作用下，将刚进入炉内的煤引燃，且炉排下方送进助燃空气，使燃料随着炉排不断地向前运动、燃烧，直到燃尽掉到灰坑内。这种链条炉排炉的优点是工作可靠，能实现机械化燃烧，操作简便。

在工业生产中，经常会产生富二氧化硫气体，需要设置其他的处理设备进行处理，针对这一情况，申请人对现有的链条炉、炉排炉或者链条炉排炉等燃烧装置进行了改进，使其能够在提供燃烧热量的同时，能够有效的处理富二氧化硫烟气。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的用富二氧化硫气体制取硫磺的设备，能够有效的处理富二氧化硫烟气，并且能够同时制取硫磺。

本实用新型用富二氧化硫气体制取硫磺的设备，包括燃烧装置，燃烧装置的左端设置有进料斗，燃烧装置的右下端设置有出料口，燃烧装置的右上端设置有出气口，在燃烧装置的下端设置有进风口，在燃烧装置的下端还设置有富二氧化硫气体进气口，富二氧化硫气体进气口位于进风口的右侧，富二氧化硫气体进气口和进风口均与燃烧装置的燃烧室连通，在燃烧装置的右下侧安装有冷却器，燃烧装置的出料口与冷却器的进料口连通，冷却器的出料口与设置在冷却器右侧的筛分装置的进料口连通，筛分装置的小颗粒出料口与加热装置的进料口连通，加热装置的出料口与固液分离器的进料口连通。

本实用新型用富二氧化硫气体制取硫磺的设备，其中所述燃烧装置为链条炉、炉排炉或者链条炉排炉。

本实用新型用富二氧化硫气体制取硫磺的设备，其中所述固液分离器的液相出口中排出的硫磺经精制设备精制为精制硫磺。

本实用新型用富二氧化硫气体制取硫磺的设备，其中所述燃烧装置的出气口与换热装置的进气口连通，换热装置的出气口与气液分离器的进气口连通，气液分离器的出气口与烟囱连通。

本实用新型用富二氧化硫气体制取硫磺的设备，其中所述气液分离器的出气口通过烟气净化装置与烟囱连接。

本实用新型用富二氧化硫气体制取硫磺的设备，其中所述气液分离器的液相出口与精制设备连接。

本实用新型用富二氧化硫气体制取硫磺的设备与现有技术不同之处在于本实用新型用富二氧化硫气体制取硫磺的设备通过对现有的燃烧装置进行改造，在燃烧装置的下端设置有富二氧化硫气体进气口，向燃烧装置的燃烧室内通入富二氧化硫气体，通入的二氧化硫气体在燃烧室内的高温条件下与碳发生反应，生成硫磺与二氧化碳，因此能够有效的处理富二氧化硫烟气，并且能够同时制取硫磺。

下面结合附图对本实用新型的用富二氧化硫气体制取硫磺的设备作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型用富二氧化硫气体制取硫磺的设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用富二氧化硫气体制取硫磺的设备包括燃烧装置1，燃烧装置1的左端设置有进料斗2，燃烧装置1的右下端设置有出料口13，燃烧装置1内设置有燃烧室，在燃烧室内设有燃煤输送装置，燃烧装置1的右上端设置有出气口3，进料斗2和出料口13均与燃烧室连通。在燃烧装置1的下端设置有进风口4和富二氧化硫气体进气口5，富二氧化硫气体进气口5位于进风口4的右侧，进风口4靠近进料斗2，富二氧化硫气体进气口5靠近出料口13，富二氧化硫气体进气口5和进风口4均与燃烧装置1的燃烧室连通，在燃烧装置1的右下侧安装有冷却器6，冷却器6为采用水冷方式的冷却器，燃烧装置1的出料口与冷却器6的进料口连通，冷却器6的出料口与设置在冷却器右侧的筛分装置7的进料口连通，筛分装置7的小颗粒出料口与加热装置8的进料口连通，加热装置8的出料口与固液分离器9的进料口连通。固液分离器9的液相出口中排出的硫磺经精制设备15精制为精制硫磺。在本实施例中，燃烧装置1为链条炉、炉排炉或者链条炉排炉。