[实用新型]冲焊一体机

说明书

技术领域

 本实用新型属于焊接机技术领域，尤其涉及一种冲焊一体机。

背景技术

现有的焊接机和冲孔多是独立的。一个需要冲孔和焊接的产品，一般先要将其固定进行冲孔，然后将其从固定装置上取下，输送到焊接机上，进行焊接。这样的工序步骤较多，生产效率较低，人力投入较大，劳动强度高，生产误差较大。在制造技术领域，尤其是在制造汽车配件时，为了满足实际需要，急需要一种既能够冲压又能够焊接的机器，来提高生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种冲焊一体机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：包括机架，所述机架上设置有两个平行的第一导轨，在所述第一导轨上设置有可移动的基座，在所述基座的一侧设置有超声波焊接单元，在所述基座的另一侧设置有冲压装置，所述冲压装置包括支撑座，所述支撑座上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有冲压凸模，所述冲压凸模包括冲压杆、第一板体和第二板体，所述冲压杆通过所述第一板体和所述第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间设置有导柱，所述导柱上套接有弹簧，所述冲压杆下端设置有冲压头，所述第二板体下端设置有与所述冲压头相配合的限位环；在所述支撑座上与所述冲压凸模对应设置有冲压凹模，所述冲压凹模包括落料杆，所述落料杆设置有用于落料的中空腔。这样设置，使得该设备在工作时，不仅可以对被加工件进行冲孔工作，还能对其进行焊接工作，且能保证被加工件的质量。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，上述冲压装置还包括压紧装置，所述压紧装置安装在所述支撑座上。这样设置，使得被加工件在基座上被压紧，进而保证在加工时不会因出现偏差。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，上述冲压杆上设置有限位杆。这样设置，保证了冲压精度，防止设备损伤。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，上述超声波焊接单元包括调节杆，所述调节杆连接有固定板，所述固定板上设置有第三导轨，所述第三导轨上安装有超声波焊接控制主机，所述超声波焊接控制主机内设置有升降气缸，所述升降气缸连接有换能器，通过所述换能器连接有超身波焊头。这样设置，可以根据焊接时的实际需求，超声波焊接单元可以在导轨上移动，增大了可调节的范围，进而能满足实际工作的需要。

本实用新型的有益效果是：该冲焊一体机在工作时，不仅可以对被加工件进行冲孔工作，同时还能对其进行焊接工作，且能保证被加工件的质量和精度，该设备能够智能化操作，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1 是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的冲压装置的示意图。

图3是本实用新型的冲压装置内的冲压凸模的示意图。

图4是本实用新型的焊接单元的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图4所示，本实用新型冲焊一体机的一种具体实施例。冲焊一体机，包括机架1所述机架1上设置有两个平行的第一导轨2，在所述第一导轨2上设置有可移动的基座3，在所述基座3的一侧设置有超声波焊接单元4，在所述基座3的另一侧设置有冲压装置5，所述冲压装置5包括支撑座6，所述支撑座6上设置有第二导轨2，所述第二导轨2上滑动设置有冲压凸模51，所述冲压凸模51包括冲压杆510、第一板体511和第二板体512，所述冲压杆510通过所述第一板体511和所述第二板体512，所述第一板体511和所述第二板体512之间设置有导柱513，所述导柱513上套接有弹簧514，所述冲压杆510下端设置有冲压头515，所述第二板体512下端设置有与所述冲压头515相配合的限位环516，在所述支撑座6上与所述冲压凸模51对应设置有冲压凹模52，所述冲压凹模52包括落料杆520，所述落料杆520设置有用于落料的中空腔。

上述技术方案中，所述冲压装置5还包括压紧装置7，所述压紧装置7安装在所述支撑座6上，使得被加工件在基座3上被压紧，进而保证在加工时不会因出现偏差。

上述技术方案中，所述冲压杆510上设置有限位杆517，保证了冲压精度，防止设备损伤。