[实用新型]线切割机床水板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床的专用工具，具体地说是一种线切割机床的冷却液喷水板。

背景技术

现有的线切割机床的钼丝是来回往覆的循环运动的，而现有的线切割机床水板在钼丝往顺方向(注：钼丝跟随冷却液流向往下走时为顺方向，钼丝跟冷却液往相反方向走时为逆方向)走时能有效的对钼丝进行冷却，但是，钼丝往逆方向走时，由于惯性钼丝会带上多余的冷却液从而打乱冷却液包络钼丝的正常运动轨迹，冷却液下喷时，水束会散开，将钼丝处于冷却液外面，从而导致钼丝因无法得到足够冷却液而经常断丝，或造成加工零件质量大大降低，还会有冷却液在加工件上四面飞溅，钼丝往逆方向走时会将部分冷却液带上去造成冷却液向上喷洒，由于水流作用，多余的冷却液会到处流动，这样不仅影响冷却质量，而且直接导致冷却液消耗量增加，四面飞溅的脏水还会影响环境卫生。

实用新型内容

为了弥补线切割机床冷却液水板的上述不足，本实用新型提供一种线切割机床水板，该水板设置了蓄水槽和导流管圆盘，所述集水管设置伞状集水口和一段出水缓冲管，不仅水束不会散开，而且会在缓冲管内汇聚，因出水管的孔径较小，出水速度相应减缓，使冷却液始终包络在钼丝上，并且延长了冷却时间，提高了冷却质量，从而解决因钼丝得不到足够冷却液而断丝的问题，并节省了冷却液的用量，保持了环境清洁。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术措施是：水板制成方块形，水板的下平面设置磁性块，进水口设置在水板的后端，出水口设置在水板前部的下方，出水口上连通出水管，出水管与水板配合，导流管圆盘与水板配合形成蓄水槽，出水管上方设置伞状导流嘴和集水管，集水管设置伞状集水口和一段出水缓冲管，固定在导流管圆盘上部的固定槽中；出水口中心设置钼丝孔，该钼丝孔贯穿出水口、出水管和集水管的中心；水板的前端对应出水口的位置开钼丝槽，水板前端的钼丝槽和出水管的钼丝槽及集水管的钼丝槽相对准。使用时，利用水板下的磁性块，贴在机床的钼丝孔附近，出水管与水板配合，集水管与出水管配合。水板的钼丝孔，出水管的钼丝槽及集水管的钼丝槽对准机床的钼丝孔，钼丝贯穿其中。安装好钼丝后，冷却液经进水管进入蓄水槽，再经伞状导流嘴汇聚到集水管的伞状集水口和缓冲管内，因出水管的孔径较小，出水速度相应减缓，可以完全将钼丝包于冷却液的水束中，使冷却液能充分喷射在加工件上，而钼丝逆方向行走时带上去的冷却液，则与集水管内的冷却液汇聚，冷却液始终包络在钼丝上，从而达到提高了冷却质量，节省了冷却液的用量，防止钼丝往逆方向走时冷却液向上喷洒及多余冷却液四处流散，保持了环境清洁的目的。

本实用新型的有益效果是，提高了冷却效果，防止冷却液飞溅，阻止钼丝往上走时冷却液向上喷洒及多余冷却液的四处流散，减少冷却液的消耗量，结构简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型明作进一步说明。

图1是线切割机床水板：1.水板，2.磁性块，3.进水口，4.出水口，5.蓄水槽，6.钼丝槽；

图2是线切割机床水板伞状水嘴的说明示意图：7.出水管，8.导流管圆盘，9.伞状导流嘴，10.固定槽

图3是线切割机床水板集水管：11.集水管，12.伞状集水口，13.出水缓冲管

图4是线切割机床水板装配图：(1)为线切割机床水板、(2)为机床水板伞状水嘴、(3)为水板集水板。

具体实施方式

在图1中，水板1制成方块形，水板的下面设置磁性块2，进水口3设置在水板的后端，水板的前部的下方开出水口4，出水口和铝丝孔是同一个，出水口上配合出水管7，该钼丝孔贯穿出水口、出水管和集水管的中心；水板的前端对应出水口的位置开钼丝槽6，同样出水管和集水管对应钼丝槽的位置开槽6，出水管的上部设置导流管圆盘8，在导流管圆盘上设置多个伞状导流嘴，制作成锥形伞状，开口朝下；在导流管圆盘上设置固定槽10，同样开钼丝槽6，用于固定集水管11；集水管11设置伞状的集水口和一段出水缓冲管。

使用时，利用水板1上所设置的磁性块2，吸附在线架上，其中钼丝由导轮穿过出水口4，穿过出水管7及集水管11内部，集水管11和出水管7将钼丝包络其中，当钼丝走丝时，冷却液能充分喷射在加工件上，而钼丝逆方向行走时带上去的冷却液，则与集水管内的冷却液汇聚，冷却液始终包络在钼丝上，提高了冷却质量，减少了冷却液的消耗，提高加工质量，保持环境卫生。