[实用新型]一种液压冲切设备

说明书

技术领域

本实用新型属于液压冲切设备技术领域，具体涉及一种液压冲切设备。

背景技术

目前的冲切设备的下工作台为一实体，没有空间放置料斗，此时料斗只能放置在设备的前方。当机器完成冲压动作后，冲出产品落在下胎膜落料出料仓内，机器不参与出料工作，需要工人用推杆将冲压件手工推出落入料箱，推出时间选择在冲压间隙或机器停止工作时。因为要考虑出料的问题，一方面降低了落料的效率，另一方面分散了工人操作机器的注意力，存在安全隐患，容易发生安全事故。受模具空间尺寸限制，出料仓狭窄、空间小，一旦落料后冲压件没有及时推出，产生堆积，易损坏冲压设备，造成胎具崩碎伤人事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种方便出料且可预防对胎具崩碎损坏的液压冲切设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液压冲切设备，包括工作台，所述工作台的中部设有出料孔，所述出料孔的底部设有排料槽，所述排料槽内设有排料器；所述工作台上安装有凹模具，所述凹模具包括左半模以及与所述左半模通过导杆插合连接的右半模，所述左、右半模分别对应与可在所述工作台上滑动的左、右锁紧装置相固定连接；所述左、右锁紧装置分别包括一锁压块，所述锁压块通过液压杆连接液压装置。

所述排料器包括一推料杆，所述推料杆的一端接设有一弧形的推料板。

所述排料器连接液压或气压推料机构。

本实用新型通过在工作台的中部设有出料孔，所述出料孔的底部设有排料槽，所述排料槽内设有排料器；所述工作台上安装有凹模具，所述凹模具包括左半模以及与所述左半模通过导杆插合连接的右半模，所述左、右半模分别对应与可在所述工作台上滑动的左、右锁紧装置相固定连接；所述左、右锁紧装置分别包括一锁压块，所述锁压块通过液压杆连接液压装置，可以通过凹模具的打开，将加工完成的产品自所述的工作台上出料孔将料排入排料槽内，然后由排料器将料排出，大大提高了加工的自动化程度，且生产效率高。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种液压冲切设备的结构示意图；

图2所示为推料器的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1～2所示，该图1～2示出本实用新型实施例提供的一种液压冲切设备的结构，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。

请参阅图1～2所示，一种液压冲切设备，包括工作台1，所述工作台1的中部设有出料孔11，所述出料孔11的底部设有排料槽4，所述排料槽4内设有排料器5；所述工作台1上安装有凹模具3，所述凹模具3包括左半模31以及与所述左半模通过导杆(未示出)插合连接的右半模32，所述左、右半模31、32分别对应与可在所述工作台上滑动的左、右锁紧装置2相固定连接；所述左、右锁紧装置分别包括一锁压块21，所述锁压块21通过液压杆22连接液压装置23。

所述导杆一端与左半模或右半模固定，对应的右半模或左半模上设有导杆进入的导孔。

进一步的，所述工作台1上设有导槽，所述锁压块安装在所述导槽内，在所述液压装置23的驱动下沿所述的导槽移动，从而实现将所述半模打开或锁合。当打开时，加工完毕成型的产品自所述出料孔11中掉下进入排料槽中排出，当锁合时，由设在凹模具上方的凸模具进行加工产品成型。

所述排料器5包括一推料杆51，所述推料杆51的一端接设有一弧形的推料板52。

所述排料器5连接液压或气压推料机构。

本实用新型通过在工作台的中部设有出料孔，所述出料孔的底部设有排料槽，所述排料槽内设有排料器；所述工作台上安装有凹模具，所述凹模具包括左半模以及与所述左半模通过导杆插合连接的右半模，所述左、右半模分别对应与可在所述工作台上滑动的左、右锁紧装置相固定连接；所述左、右锁紧装置分别包括一锁压块，所述锁压块通过液压杆连接液压装置，可以通过凹模具的打开，将加工完成的产品自所述的工作台上出料孔将料排入排料槽内，然后由排料器将料排出，大大提高了加工的自动化程度，且生产效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。