[实用新型]新型扩导装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎成型机装置，是有关扩导装置的改进。 

背景技术

传统轮胎成型机扩导装置的涨缩以及旋转都是通过减速机带动丝杆螺母来完成，因丝杆螺母易损坏，磨损量大，在长期处于高强度的工作下，效率会逐渐的降低，甚至拉不动特别是扩导装置的旋转需要的拉力大，有时还会造成丝杆扭曲变形，无法生产。虽然也有厂家在扩导主轴表面安装油缸，力度是大了，但存在着油缸漏油滴到帘布上影响产品生产，在扩导主轴表面安装油缸需要的数量较多，加上伸缩方向不同，控制上较困难，同步度不容易掌握。 

发明内容

为了克服上述技术上不足，本实用新型提供一种新型扩导装置，本实用新型包括水平移动机构、旋转尾座机构和帘布筒扩导涨缩机构，所述的移动机构包括底座、安装在底座上的直线导轨副、安装在直线导轨副上的可左右滑动的滑块支座，移动液压缸；所述的旋转尾座机构包含旋转支架、旋转箱，旋转支架包含扩导转座、套置在扩导转座上的旋转连接套、与旋转连接套连接的旋转液压缸，旋转支架安装在滑块支座上，帘布筒扩导涨缩机构和正反包装置分别装在旋转箱的相邻两个面的支架上，与帘布筒扩导涨缩机构相对应的另一面旋转箱壁上装有配重块，根据工艺过程的工作需要，帘布筒扩导涨缩机构和正反包装置轮替放置成型机主轴主心线上，所述的帘布筒扩导涨缩机构包含安装在旋转箱支架上的扩导轴座、气源分配器、扩导主轴、套置在扩导主轴上的滑枕、沿滑枕圆周布设的伞形支撑杆、扩导杆，支撑杆与扩导杆活动连接，扩导杆上镶有若干个万向滚子，扩导杆前端设置喷气嘴，其特征在于：在扩导主轴内安装两个液压缸，液压缸A固定在旋转箱支架上，液压缸B固定在连接杆上，连接杆固定在扩导主轴端面，液压缸A上伸缩杆与加长杆连接，加长杆另一端装有驱动座A，L型驱动块A的水平面通过螺丝与驱动座A连接，垂直面通过螺母与滑枕A连接，L型驱动块B的水平面与液压缸B上的驱动座B连接，垂直面与滑枕B连接。 

所述的滑枕装有自润滑套。 

本实用新型具有以下有益效果 

1、由于新型扩导装置在移动、旋转、涨缩上均采用液压控制，具有力度大、稳定性好，大大提高了工作效率；

2、  由于涨缩液压缸安装在扩导主轴内，不存在油滴在帘布上，提高了产品的质量；

3、在扩导主轴内安装两个相向液压缸，通过驱动座带动滑枕及支撑杆做张合动作，同步度好，操作简单；

4、由于扩导杆上镶有若干个万向滚子，减少了摩擦阻力，加上扩导杆前端设置喷气嘴，帘布筒能轻松地导入机头，减少局部橡胶的变形，提高了传递精度，从而保证了产品质量。

5、由于滑枕装有自润滑套，减少了与扩导主轴的摩擦阻力，使张合动作更加轻松顺滑。 

附图说明

图1为本实用新型为新型扩导装置的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示：1为扩导主轴、2为连接杆、3为喷气嘴、4为扩导杆、5为支撑杆、6为万向滚子、7为 液压缸B、8为驱动座B、9为驱动块B、10为滑枕B、11为 滑枕A、12为驱动块A、13为驱动座A、14为加长杆、15为气源分配器、16为液压缸A、17为旋转箱、18为配重块、19为旋转液压缸、20为底座、21为滑块支座、22为移动液压缸、23为旋转连接套、24为旋转连杆、25为扩导转座、26为直线导轨副、27为扩导轴座。