[实用新型]一种新型自动卷笔刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种学习用品设备，尤其是一种新型自动卷笔刀。

背景技术

自从有铅笔以来，人们就不断的寻找更加简洁快速的切削方法。常见的切削方式分为两种，一种就是手动刀子切削，另一种就是用卷笔刀切削，但是也是人工切削的方式，效率不高，容易失败，造成浪费。

本次设计采用的是旋转产生离心力压紧铅笔，切削机构通过旋转带动刀头进行切削，整个过程完全自动，产生的压力平稳，切削质量得到保证，并且一次性切削数量比较多，提高了效率，设计使用行很强。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型自动卷笔刀，它克服了传统手工切削耗费人力，质量低下的缺点，优于现存的卷笔刀切削，提高效率，实现了自动切削。其采用的技术方案如下：

新型自动卷笔刀，其特征在于：包括容器、容器盖、上壳体、切削机构、切削齿轮、铅笔筒、传动锥齿轮、吊杆、吊杆销、下壳体、切削水平锥齿轮、竖直切削锥齿轮、水平传动锥齿轮、电机、竖直传动锥齿轮、固定轴、阶梯传动轴、水平传动轴、传动齿轮、支撑轴、容器下盖，所述的容器盖与容器通过销连接，所述的上壳体与下壳体由正十二边形自由连接，所述的切削机构通过支撑轴与上壳体连接，所述的铅笔筒通过吊杆与上壳体连接，所述的传动锥齿轮通过支撑轴连接在上壳体上，所述的切削水平锥齿轮和水平传动锥齿轮分别通过水平传动轴和阶梯传动轴与上壳体连接，电机与底盖连接。

上述的铅笔筒分布在上壳体圆周上，共12个，增大了一次性切削的数量，提高了效率。

上述的切削齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮共有两个，对称分布，为切削提供动力，因此传动锥齿轮有10个，每5个一组，分别提供半周的动力。

上述的本次方案采用的转动方式是电机输出扭矩，带动上壳体与下壳体一起转动，铅笔在铅笔筒内，在旋转运动产生离心力的作用下，铅笔就压紧在切削结构上，相当于手工卷笔刀使用时的压力。

上述的竖直切削锥齿轮连接在固定轴上，当壳体运动时，由于锥齿轮的啮合作用，为齿轮提供动力，进而提供切削的动力。

上述的切削机构包括切削壳体、特制刀架、支撑体、刀片，通过旋转运动切削铅笔。

有益效果：自动卷笔刀采用电机自动切削，节省了人力，铅笔筒呈圆周状分布在壳体上，一次性切削12个，提高了效率，电机设计为能调节速度，满足不同程度的切削，同时容器封闭，安全性得到保证。

附图说明

图1：本实用新型自动卷笔刀的半剖示意图；

图2：本实用新型自动卷笔刀整体结构的示意图；

图3：本实用新型自动卷笔刀切削机构的示意图；

图4：本实用新型自动卷笔刀传动机构的示意图；

符号说明

1.容器，2.容器盖，3.上壳体，4.切削机构，5.切削齿轮，6.铅笔筒，7.传动锥齿轮，8.吊杆，9.吊杆销，10.下壳体，11.切削水平锥齿轮，12.竖直切削锥齿轮，13.水平传动锥齿轮，14.电机，15.竖直传动锥齿轮，16.固定轴，17.阶梯传动轴，18.水平传动轴，19.传动齿轮，20.支撑轴，21.容器下盖；

4.1切削壳体，4.2特制刀架，4.3刀片，4.4支撑体。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，本实用新型自动铅笔刀装置，包括容器1、容器盖2、上壳体3、切削机构4、切削齿轮5、铅笔筒6、传动锥齿轮7、吊杆8、吊杆销9、下壳体10、切削水平锥齿轮11、竖直切削锥齿轮12、水平传动锥齿轮13、电机14、竖直传动锥齿轮15、固定轴16、阶梯传动轴17、水平传动轴18、传动齿轮19、支撑轴20、容器下盖21。

铅笔自动切削过程：首先，将要切削的铅笔放入铅笔筒6内，然后将上下壳体放入容器内，盖上容器盖2，启动电源，让电机14转动，带动水平传动锥齿轮13转动，通过阶梯传动轴17使上下壳体转动，为切削提供离心力，同时由于壳体转动，竖直切削锥齿轮12不动，使得切削水平锥齿轮11转动，从而带动传动轴18转动，带动传动齿轮19转动，带动切削齿轮5转动，使得切削机构4旋转开始切削铅笔，另一方面切削齿轮5转动，带动传动锥齿轮7转动，带动下一个切削齿轮5转动，依次带动，实现12个切削齿轮5都转动，从而实现这个设备的切削过程。

切削结束后，拿出上壳体，取出铅笔即可，特殊情况下，还可用作离心机。