[实用新型]一种卧式行星球磨机的传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体粉磨技术领域，特别涉及大型卧式行星球磨机的传动结构。

背景技术

卧式行星球磨机（简称行星磨）是将几个行星磨筒（简称磨筒）组装在一个公转盘上，在传动机构的带动下，装在公转盘上的各个磨筒在空中跟随公转盘作大回转运动，即公转；在公转的同时各个磨筒还进行自转。为了达到最理想的粉磨效果，公转、自转的转动方向需要相反，为了实现这种运动方式，如图1，现有的行星磨设计都是采用太阳轮101、行星轮102及惰轮103配合的结构，太阳轮101带动公转盘104转动，行星轮102带动磨筒转动。（见中国专利《一种大型连续进出料行星球磨机》，授权公告号CN100371081C）。，这样的行星传动结构简单、制造方便。但是，如果试图将行星磨大型化，这样的设计将存在致命缺陷，从图1中可以看出：惰轮是固定在公转盘上、离公转盘中心一段距离的位置上，当公转盘旋转时，固定在公转盘上的惰轮总会产生离心力，只要固定惰轮的轴承存在间隙，惰轮必然会向外移动，从而在长期的运转过程中，与太阳齿轮、行星齿轮在咬合处产生相对移动，降低了齿轮的啮合质量，产生磨齿，甚至是崩齿，还有可能形成滑齿，最易形成齿表面的点蚀现象。如果行星传动机构比较小，这种缺陷造成的影响并不明显，然而，当行星磨大型化后，齿轮组传动的功率需要超过几千kw时，惰轮自身的重量可达300~800kg，这种缺陷将是不能容忍的，甚至不可能实现大型化。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一个大型卧式行星球磨机的传动结构，该传动结构既实现行星磨的公转、自转的反方向要求，又取消了惰轮，解决了因存在惰轮离心力的原因而导致齿轮组易磨损，影响卧式行星球磨机大型化的问题。

本实用新型所述的一种卧式行星球磨机的传动结构，包括用于安装前后两个公转盘的公转中空轴，以及与公转中空轴同轴的自转传动主轴；其中自转传动主轴与原动机相连，自转传动主轴两端分别由前自转轴承和后自转轴承支承；自转传动主轴与公转中空轴之间通过一组传动齿轮组传递动力；在各个自转磨筒轴外缘同一位置分别固定一副自转被动齿轮，与这些齿轮共同啮合的是固定在自转传动主轴上的一副自转主动齿轮。

上述自转传动主轴与公转中空轴之间的传动齿轮组包括安装在自转传动主轴上的第一公转过渡齿轮，并排安装在另一根转轴上的第二公转过渡齿轮和第三公转过渡齿轮，以及安装在公转中空轴上的公转驱动齿轮，所述第一公转过渡齿轮与第二公转过渡齿轮啮合，第三公转过渡齿轮再与公转驱动齿轮啮合，实现动力传递。

所述公转中空轴有两根，每根公转中空轴上对应安装着一个公转盘，并分别通过前公转轴承和后公转轴承支承。

自转传动主轴的设置可以有多种形式，其中之一为：自转传动主轴轴向穿过整个行星磨，其上的前自转轴承和后自转轴承分别安装在两端的公转中空轴内。

之二为：所述自转传动主轴分为两段，即前自转传动主轴和后自转传动主轴，两者用联轴器连接，其中前自转传动主轴上安装两个轴承，该两个轴承分别安装在前段公转中空轴内的两端，后自转传动主轴在末端安装轴承，该轴承固定在后段公转中空轴内。

之三为：所述自转传动主轴仅延伸至前段公转中空轴内，并用两个轴承支承，该两个轴承分部安装在前段公转中空轴内的两端；前后两个公转盘之间通过挡油盘的过渡后再沿轴线用一根固定轴连接。当然，也可以取消这根固定轴。

此外，卧式行星球磨机的传动结构还有一种方案，具体为：

一种卧式行星球磨机的传动结构，包括用于安装前后两个公转盘的公转传动中空轴，以及与公转传动中空轴同轴的自转主轴；其中公转传动中空轴（或公转盘）与原动机相连，自转主轴两端分别由前自转轴承和后自转轴承支承；自转主轴与公转传动中空轴之间通过一组传动齿轮组传递动力；在各个自转磨筒轴外缘同一位置分别固定一副自转被动齿轮，与这些齿轮共同啮合的是固定在自转主轴上的一副自转主动齿轮。

其与前一种方案的主要区别在于原动机与公转传动中空轴（或公转盘）连接而非自转主轴，故动力传递路线是与第一种方案想反的，而其他的结构基本一致。

本实用新型要求保护以上卧式行星球磨机的传动结构，但是不限于列出的以上几种，只要采用这种双轴传动实现行星球磨机公、自转相反，并去除了惰轮的传动形式，均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的有益效果：

1、在实现行星运动的前提下，取消了惰轮，各齿轮组的齿轮啮合质量得到提高，延长了齿轮的使用寿命；