[实用新型]一种横向切割刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品生产企业用的切割刀具。

背景技术

目前流水线上的横向切割刀具普遍采用驱动轮带动摇臂下压切刀的形式，其主要缺陷在于切刀下压和复位时间过长，当传送带速度较快时，切口不平整，影响切割质量。目前也有利用单片机控制的切刀，可以通过气泵控制，但是其成本较高，且不易于维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种横向切割刀具。

为了达到上述目的，本实用新型提出的横向切割刀具，包括刀架、可沿刀架上下滑动的切刀，其特征在于：所述切刀两侧固定有滑块，滑块与刀架之间安装有复位压簧，所述切刀的背部中央位置固定有压杆，刀架上通过轴承安装有位于压杆斜上方用于下压所述压杆的凸轮，所述凸轮的头部具有外凸弧面，所述压杆头部的上半部具有与所述凸轮外凸弧面相配合的内凹弧面。

本实用新型进一步的改进在于：

1、所述压杆的内凹弧面位于远离凸轮的一侧，所述压杆头部靠近凸轮的一侧还具有外凸圆弧面，所述压杆的外凸圆弧面位于压杆头部的下半部。

2、所述压杆头部的内凹圆弧面与压杆头部的外凸圆弧面在相接部分相切。

3、所述滑块开设有竖向通孔，所述刀架设置有从所述竖向通孔穿过的导向销柱，导向销柱的顶端固定有限位块，所述复位压簧套装在导向销柱上，两端分别抵住刀架与滑块下端面。

4、所述刀架上还固定限位套，所述压杆插在该限位套内滑动。

5、所述限位套下端面与限位块下端面齐平。

本实用新型切割刀具通过凸轮和复位压簧分别实现切刀的下压与复位。其中，凸轮的头部与压杆头部相配合，在凸轮接触压杆头部的时候，两者是面接触，当即将脱离时两者为线接触，该设计的优点在于能够更稳定的提供下压作用力，快速施加到切刀上；转动一定角度后，切刀下降至最低位置，此时凸轮头部与压杆头部呈线接触并开始脱离，压杆头部在短时间内失去下压力，在复位压簧的作用下，快速抬起；由于采用了凸轮与压杆的形式，保证切刀行程的前提下，大大缩短了切刀下压和抬起的用时，实现对产品的快速、精准切割，并且切口平整，次品率极低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是横向切割刀具初始状态示意图。

图2是横向切割刀具下压状态示意图。

图中标号示意如下：

1-刀架，2-切刀，3-限位块，4-滑块，5-导向销柱，6-复位压簧，7-压杆，8-限位套， 9-凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例横向切割刀具，包括刀架1、可沿刀架1上下滑动的切刀2，切刀2两侧固定有滑块4，滑块4与刀架2之间安装有复位压簧6，本例中，滑块4开设有竖向通孔，刀架1设置有从竖向通孔穿过的导向销柱5，导向销柱5的顶端固定有限位块3，复位压簧6套装在导向销柱5上，两端分别抵住刀架1与滑块4的下端面。切刀2的背部中央位置固定有压杆7，刀架1上通过轴承安装有位于压杆7斜上方用于下压所述压杆7的凸轮9，凸轮9的头部具有外凸弧面，压杆7头部的上半部具有与凸轮9外凸弧面相配合的内凹弧面，压杆7的内凹弧面位于远离凸轮的一侧，压杆7头部靠近凸轮9的一侧还具有外凸圆弧面，压杆的外凸圆弧面位于压杆头部的下半部，其中，压杆7头部的内凹圆弧面与压杆7头部的外凸圆弧面在相接部分相切。

为了保证凸轮与压杆的接触更加稳定，本例中在刀架1上固定限位套8，压杆7插在该限位套8内滑动。本例中，限位套下端面与限位块下端面齐平，同时实现对切刀上跳的限位。

从图1中可知，当刀具处于初始状态时凸轮尚未与压杆接触，此时切刀位于顶端位置；凸轮旋转一定角度后，其头部与压杆接触，切刀开始被下压；凸轮继续转动一定角度后，切刀被下压至最底端（如图2所示），此时，压杆头部与凸轮开始脱离，切刀在复位压簧的作用下快速弹起。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。