[实用新型]一种变压器出线铜排

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器出线铜排，尤其涉及一种变压器低压绕组的出线铜排，属于变压器技术领域。

背景技术

在变压器的生产制造过程中，由于低压绕组出线铜排的焊接质量问题，造成低压电阻的三相不平衡，致使产品不能出厂的情况较多；运行中的变压器，由于低压绕组出线铜排的焊接问题而造成质量事故也屡见不鲜；因此，低压绕组出线铜排的焊接质量稳定性控制，成为困扰变压器生产厂家的一个质量难题。

变压器低压绕组出线铜排的传统焊接工艺是将铜箔直接焊接在出线铜排上，再对焊接部分进行祛毛刺及加包保护绝缘处理，防止焊点、毛刺使层间绝缘受损，如操作者在线圈绕制过程中细心程度不够，就有可能造成变压器的安全运行事故，所以传统的出线铜排与铜箔的焊接结构存在一定的工艺弊端。

现在也出现了在变压器低压绕组出线铜排上开设一槽口的设计，槽口的设计，使焊点和焊接的铜箔厚度低于槽口，经打磨后就不会出现层间由于摩擦受损导致的事故，但是此种设计的槽口结构复杂，另需开设倒角；另外，现有的变压器低压绕组出线铜排的焊接端的形状一般为传统的长方体形，此种设计存在费料的问题；最后，现有的变压器低压绕组出线铜排一般为直线型，易出现外侧铜排两端超出低压绕组外径的现象，进而在进行高压工频耐压试验时会出现放电现象，严重时甚至出现绝缘击穿的问题，造成变压器试验不合格，增加了变压器返修工序。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种具有三角形焊接槽口的变压器出线铜排，该焊接槽口结构简单，开设容易，使焊接后的箔料加焊点的厚度小于焊接槽口的深度，避免了箔料层间由于摩擦受损导致事故的问题；进一步地，本实用新型的焊接端为斜角铜排的设计，在使出线铜排起到了相同的作用效果的同时节约了铜料，降低生产成本；更进一步地，本实用新型的焊接端的弯曲弧度的设置，使焊接端与铁芯同弧度，避免了放电现象等的发生，大大提高了成品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种变压器出线铜排，包括：出线铜排，其特征在于：所述出线铜排包括一体连接的接线端和用于焊接箔料的焊接端，所述焊接端为斜角铜排，所述焊接端上设置有焊接槽口，所述焊接槽口的横截面呈三角形。

所述焊接槽口的深度为3~5mm，所述焊接槽口的长度较所述箔料的宽度大5~20mm，所述焊接槽口的角度为100~150°。

焊接后的所述箔料加焊点的厚度小于所述焊接槽口的深度。

所述箔料括铜箔。

所述焊接端具有向内的弯曲弧度。

所述弯曲弧度与铁芯同心。

本实用新型提供的一种变压器出线铜排，焊接槽口的设置，使焊接后的箔料加焊点的厚度小于焊接槽口的深度，避免了箔料层间由于摩擦受损导致事故的问题，焊接槽口的形状为三角形的设置，使焊接槽口开设容易，焊接槽口的角度为100~150°的设置，使焊接槽口与出现铜排的连接处较低，便于铜箔的起绕且无需重新开设倒角；斜角铜排的设置，在使出线铜排起到了相同的作用效果的同时节约了铜料，降低了生产成本；焊接端的弯曲弧度的设置，使焊接端与铁芯同弧度，避免了放电现象等的发生，大大提高了成品率。本实用新型提供的一种变压器出线铜排，结构简单，焊接槽口开设容易，铜箔层间无摩擦受损，节约原料，成品率高，适合广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-2所示，一种变压器出线铜排，包括：出线铜排1，其特征在于：所述出线铜排1包括一体连接的接线端2和用于焊接箔料5的焊接端3，所述焊接端3为斜角铜排，所述焊接端3上设置有焊接槽口4，所述焊接槽口4的横截面呈三角形。

所述焊接槽口4的深度为5mm，所述焊接槽口4的长度较所述箔料5的宽度大5mm，所述焊接槽口4的角度为150°。

焊接后的所述箔料5加焊点6的厚度小于所述焊接槽口4的深度。

所述箔料5包括铜箔。

所述焊接端3具有向内的弯曲弧度。

所述弯曲弧度与铁芯同心。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。