[实用新型]一种破碎粉磨一体化加工装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及破碎粉磨加工设备的结构设计和相关技术应用领域，特别提供了一种破碎粉磨一体化加工装置。

背景技术：

现有技术中，物料的破碎和粉磨装置通常是通过劈碎、折断、磨碎、碾磨和冲击原理等方式将物料从大尺寸变成所需尺寸的。破碎粉磨一般都是由至少两台设备依据两种不同的工作原理联合起来进行破碎加工操作的。具体而言，是先采用破碎方式将物料加工至合适尺寸，然后再采用粉磨加工物料至所需粒度。

典型的破碎装置是颚式破碎机，它利用一块往复运动的颚板与一块固定的颚板之间的挤压力将物料粉碎，物料在粉碎过程中受到压碎、劈碎和弯曲作用而粉碎。此种破碎机能量利用率较低，产品粒度最细只能达到几毫米左右，几毫米以下规格的物料只能在其后再利用粉磨加工的方法才能达到。另一种典型的破碎装置是辊压机(挤压磨)或辊式破碎机，它们是利用两个压辊相对旋转或压辊相对颚板旋转来工作的，以便对物料产生挤压力、剪切力和磨剥力，最终达到挤压粉碎、劈裂粉碎的目的；此种辊压机(挤压磨)或破碎机在工作过程中物料受力较复杂，虽然能够实现粉磨功能，但物料粒度可控性较低，容易产生过粉磨现象。第三种典型的破碎装置反击式破碎机是利用机壳内的粉碎空间，以高速回转的锤头自下而上迎击物料，同时让受冲击的物料撞击反击板反弹而粉碎；物料在粉碎空间内飞行时还可能因相互碰撞而自碎，物料在粉碎过程中受到冲击、劈裂而粉碎，物料的自磨现象很严重，并且产品粒度仍为毫米级同样无法达到粉磨细度。

上述破碎和粉磨设备的不足之处在于：1、辊压机(挤压磨)或辊式破碎机所需钳角要求苛刻、物料颗粒之间及物料与辊之间摩擦严重、物料被压缩体积比过大，易造成挤压成块、不合格细粉过多和粒度可控性差；2、在破碎机工作过程中物料受到多种作用力，粒度分布范围很宽，可控性低；3、在破碎过程中容易造成过破碎、过粉磨；4、在破碎过程中自磨现象严重，合格物料易被再次或多次破碎、粉磨至不合格的超细粉；5、大多数破碎机由于可控性较低，破碎体的破碎区受力不均，磨损严重；6、大多数破碎机物料易被受到冲击，在处理易爆物料时安全性低。

现有的解决以上问题的方法主要是改变破碎腔的形状、尽量采用多破少磨工艺、调整合适的破碎力或碾磨力、努力将合格物料及时排除避免更多的过粉碎或过磨等措施上。这些改进方法虽然能在一定程度上降低不合格品率、实现对物料的多破少磨和适当避免过破碎、过粉磨现象，但是却无法改变不合格品偏高、争取多破少磨时磨料严重和自磨、过破碎及过粉磨现象严重等问题，同时增加了设备的制造和安装难度，增加设备的投资，制造要求提高，还会带来一些其他不可预见的问题。

人们期望获得一种技术效果优良的破碎粉磨一体化加工装置。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的破碎粉磨一体化加工装置；本实用新型实现了破碎和粉磨功能一体化，并最大限度地降低过破碎、过粉磨等不良影响。

本实用新型提出一种破碎粉磨一体化加工装置，将待粉碎物料放入其中进行加工；之后筛分处理将粒度满足要求的加工后物料选出，粒度超过要求尺度的物料再次进入下一加工循环过程；其特征在于：破碎粉磨一体化加工装置构成如下：机架1、工作板2、推力机构7、破碎腔10；其中：工作板2连续布置且相邻的两个工作板2之间设置有容积可变的破碎腔10；破碎腔10至少有3个；工作板2、推力机构7都布置在机架1上，推力机构7连接着至少一个工作板2(亦即为了保证推力能施加到破碎腔10中，至少在推力施加过程中推力机构7应直接或者间接与一个工作板2构成力的传递连接关系)。破碎腔10由2个相邻的工作板2以及机架1上的封堵结构共同构成；破碎腔10为局部开口的腔室或者设置有能够打开和关闭的封闭门结构；与破碎腔10接触的工作板2表面为挤压面22。进一步优选要求：工作板2具体分为两种：其一为固定板8，其固定设置在机架1上；其二为活动板9，其布置在机架1上；相邻两个工作板2活动板9之间或者固定板8和活动板9之间设置有容积可变的破碎腔10；

推力机构7用于将挤压推力作用在工作板2上，并通过待粉碎物料将挤压推力从破碎腔10一侧的工作板2处传递另一侧的另一工作板2处，进而所有在同一推力机构7作用下的破碎腔10中的待加工物料全部受到挤压推力，并随着挤压推力的作用最终将待加工物料通过挤压作用进行破碎粉磨加工。

所述破碎粉磨一体化加工装置，其特征在于：破碎粉磨一体化加工装置上还设置有下述结构之一或其组合：