[实用新型]一种锯床用上压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种锯床用上压紧装置。

背景技术

GZ4240型带锯床是无缝钢管企业生产中坯料切断或者成品切头常用的切割设备。其在购入时未配置相应的上压紧装置，只有左右侧固定装置，同样的带锯往复切割最多只能一次性切割2-3根管坯，而无法达到更多个工件批量加工，特别是管径较小或者表面光滑的管件，在加工时不易固定，在切割过程中工件易弹起伤人，存在安全隐患。若同时对多个工件进行下料切割，容易损坏锯片，且工人劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

实用新型目的：为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种锯床用上压紧装置，此装置尤其适用于只带有侧压紧挡板的锯床。

技术内容：一种锯床用上压紧装置，所述锯床设有侧压紧挡板，上压紧装置包括液压气缸、液压固定装置、侧压紧气缸及压板，所述液压固定装置与所述液压气缸固定连接，所述液压气缸的活塞杆端部与所述压板固定连接，所述液压固定装置与所述侧压紧挡板的上端固接。

进一步地，所述液压固定装置通过螺栓固定在所述侧压紧档板上；

进一步地，所述液压固定装置通过用胶管软连接方式与所述侧压紧气缸固定连接。所述液压固定装置与所述侧压紧气缸同步工作。

进一步地，所述液压气缸的活塞杆端部通过螺纹连接的方式与所述压板固定连接。

进一步地，所述液压固定装置通过在侧压紧挡板中心钻孔并用螺栓固定方式与所述侧压紧挡板的上端固接。

进一步地，所述液压固定装置是中部带有圆孔的板材，所述圆孔的直径与所述液压气缸的活塞杆外径大小相适应，所述板材的长度长于所述侧压紧挡板的跨距。

进一步地，上述液压固定装置与所述侧压紧挡板相接处两端各设有一U型槽。U型槽便于侧压紧挡板的张合与固接。

进一步地，所述压板是尺寸与所述侧压紧挡板的跨距相适应。

有益效果：本实用新型公开的一种锯床用上压紧装置，降低工人的劳动强度，提高生产效率。上述上压紧装置与锯床的侧固定装置同步进行，较好的将工件紧固，从而避免在切割过程中工件弹起伤人。

经过安装调试，在生产中得到成效，提高近一倍的作业效率——在成品管 ∮89切头时由原来的2支/次，到现在的4支/次。∮60成品由原来的3支/次提高到5支/次，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产费用。

附图说明

图1为本实用新型的锯床用上压紧装置的压料示意图。

其中：

1-液压气缸2-压板3-工件4-液压固定装置5-侧压紧气缸6-侧压紧挡板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步说明：

如图1所示：一种锯床用上压紧装置，锯床设有侧压紧挡板6，锯床用上压紧装置包括液压气缸1，液压固定装置4、侧压紧气缸5及压板2，液压固定装置4与液压气缸1固定连接，液压气缸1的活塞杆端部与压板2固定连接，液压固定装置4与侧压紧挡板6的上端通过螺栓固定固接。

液压固定装置4通过用胶管软连接方式与侧压紧气缸5固定连接，液压固定装置4与侧压紧气缸5同步工作。

液压气缸1的活塞杆端部通过螺纹连接的方式与压板2固定连接。

液压固定装置4通过在侧压紧挡板6的中心钻孔并用螺栓固定方式与所述侧压紧挡板6的上端固接。

液压固定装置4是中部带有圆孔的长方体钢板，圆孔的直径与液压气缸的活塞杆的外径大小相适应（圆孔的直径为∮35，液压气缸的活塞杆外径为∮30），板材的长度略长于侧压紧挡板6的跨距。

液压固定装置4与侧压紧挡板6相接处各设有一U型槽。U型槽便于侧压紧挡板6的张合与固接。

压板2的尺寸略小于侧压紧挡板6的跨距。

锯床工作过程中，上压紧装置与设备的左右侧的侧压紧挡板6同步进行，液压气缸1通过液压固定装置4与左右侧的侧压紧挡板6固定装置连在一起，当左右压紧固定工件时上压紧油缸也同时工作，从上面压紧工件，压板2垂直压在工件3的上面，这样工件左右和上下形成一个固定的的封闭孔型，工件被紧固。在切头时，工件一方面不会随着锯条旋转的方向旋转，另一方面也不会因为工件的数量多而往上抬起。