[实用新型]一种气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实验器材，尤其是涉及一种气液分离装置。

背景技术

对于一种常温下为液体的物质而言，当在其汽化状态下也气体混合后，需要装其分离开，一般是采用将混合气体通过冷却后分离。现有技术中，这种实验器材很多，其中一种如图1所示，它由一个冷凝器2一个分离腔1以及相应的连接管道构成，现有技术中，该冷凝器的出气管道与分离腔的腔体上侧相连，腔体下侧为气液管道，侧面为出气管道。这种结构有缺点在于，离开冷凝器的气体会有部分被留在分离腔的上部，甚至在冷凝器停止进气时，这部分气体会从冷凝器出气管道回流，影响实验数据的采集。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的实验气体不能完全收集，实验数据不准确的技术问题，提供一种实验气体能够充分收集，实验数据准确可靠的气液分离装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种气液分离装置，其特征在于它包括冷凝器和分离腔，所述的分离腔包括一个桶状体，桶状体的端设有一个漏斗状腔底，桶状体的上端设有一个倒漏斗状腔顶，腔底设有出水口，腔顶设有出气口，桶状体的侧壁设有进气孔，该进气孔与所述的冷凝器的出气管相连通。从本实用新型的结构特征可知，从冷凝器出来的气体进入分离腔后从腔顶的出气口流出，而液体从分离腔腔底出气，这种结构使得气体不会滞留在分离腔内，保证了气体的充分收集。

作为优选，所述的进气孔处设有一个减压管，所述的冷凝器的出气管通过该减压管与所述的进气孔相连通，减压管的管径为所述的冷凝器的出气管管径的3-5倍。从冷凝器出来的气体往往压力较大，进入分离腔后，部分液体会以雾态的形式与气体一起排出，本技术方案通过一个管径较大的减压管，使得其气压较小，气体和液体有充分的时间分离，有利于对液体的收集，提高了实验数据。 

作为优选，所述的进气孔的上侧的分离腔的中心处设有一个通过连杆与分离腔连接的倒锥形挡气盖，挡气盖的下侧密布有针状体。液体在进入分离腔时，在气流的作用下，部分会被雾化，而随气流上升，在上升过程中遇到本技术方案的挡气盖，而能量受到损失，大量凝结在挡气盖上，遇到挡气盖的气流向四周分流过程中，遇到所述密布的针状体，雾化的液体的能量受到进一步的损失而凝结，凝结的液体最终掉落在腔底而被收集。 

作为优选，所述的进气孔设有一个导气管，导气管的管口向下倾斜且处于挡气盖的中心处下侧。该结构使得从导气管流出的气体和雾化液体可以充分的遇到所述的挡气盖。 

本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的实验气体不能完全收集，实验数据不准确的技术问题，实现了一种实验气体和液都能够充分收集，气、液充分分离，实验数据准确可靠的气液分离装置。

附图说明

附图1是现有技术的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的实施例1的一种结构示意图；

附图3是本实用新型的实施例2的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1： 

如图2所示，本实用新型是一种气液分离装置，它包括冷凝器2和分离腔1，所述的分离腔包括一个桶状体，桶状体的端设有一个漏斗状腔底4，桶状体的上端设有一个倒漏斗状腔顶3，腔底设有出水口6，腔顶设有出气口5，桶状体的侧壁设有进气孔7，该进气孔7与所述的冷凝器2的出气管相连通。

实施例2：

如图3所示，本实用新型是一种气液分离装置，它包括冷凝器2和分离腔1，所述的分离腔1包括一个桶状体，桶状体的端设有一个漏斗状腔底4，桶状体的上端设有一个倒漏斗状腔顶3，腔底设有出水口6，腔顶设有出气口5，桶状体的侧壁设有进气孔，进气孔外侧处设有一个减压管11，冷凝器的出气管通过该减压管11与所述的进气孔相连通，减压管11的管径为所述的冷凝器的出气管管径的4倍。进气孔的上侧的分离腔的中心处设有一个通过连杆与分离腔连接的倒锥形挡气盖8，挡气盖8的下侧密布有针状体9。进气孔内侧设有一个导气管10，导气管10的管口向下倾斜且处于挡气盖的中心处下侧。

从本实用新型的结构特征可知，从冷凝器出来的气体进入分离腔后从腔顶的出气口流出，而液体从分离腔腔底出气，这种结构使得气体不会滞留在分离腔内，保证了气体的充分收集。从冷凝器出来的气体往往压力较大，进入分离腔后，部分液体会以雾态的形式与气体一起排出，本技术方案通过一个管径较大的减压管，使得其气压较小，气体和液体有充分的时间分离，有利于对液体的收集，提高了实验数据。液体在进入分离腔时，在气流的作用下，部分会被雾化，而随气流上升，在上升过程中遇到本技术方案的挡气盖，而能量受到损失，大量凝结在挡气盖上，遇到挡气盖的气流向四周分流过程中，遇到所述密布的针状体，雾化的液体的能量受到进一步的损失而凝结，凝结的液体最终掉落在腔底而被收集。