[实用新型]一种密炼机液压翻转结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶密炼机加工技术领域，具体涉及一种密炼机液压翻转结构。

背景技术

众所周知，密炼机是通过内部双轴结构对原料进行搅拌、混合等动作，达到

塑料、混炼及终炼的装置，当原料在密炼室内加工出料时，通过控制一侧的油缸推动密炼室翻转，达到出料的效果。

但是，现有的传统的翻转结构如图1、图2所示油缸一端直接安装在内侧转子轴上，一方面其行程短另一端必须安装在底座支架以外才能不对密炼室造成干涉、能够出料，这种结构即美观，同时受力点为转子轴，长期使用后容易对转子轴造成破坏（转子轴被顶弯），另一方面其控制操作不便、工作效率低。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种密炼机液压翻转结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的提供一种密炼机液压翻转结构，解决现有传统密炼机翻转结构所造成的转子轴易被顶弯损毁的现象，减少维修频率、提高 密炼加工生产效率。

技术方案：一种密炼机液压翻转结构，包括底座、油缸支座、液压油缸、限位支座、转子轴、翻转支座和翻转盘；所述油缸支座安装在底座上部一端；所述液压油缸两端分别连接油缸支座和翻转盘，用螺栓固定；所述限位支座设置在底座上部中间位于密炼室下部；所述翻转支座设置在底座上部另一端与翻转盘连接；所述翻转盘安装在外侧转子轴上。

进一步的所述液压油缸为EXPLOITD分体式拉压式油缸或伸缩式液压油缸。

进一步的所述翻转盘为铅基合金加工。

进一步的所述液压油缸通过翻转盘控制密炼室运行轨迹的角度a为120°。

与现有技术相比，本实用新型的一种密炼机液压翻转结构的有益效果在于：1、将油缸支座安装在底座上部一端，安装、拆卸便捷且外观美观并不影响密炼室翻转操作；2、利用翻转盘有效的保护转子轴使用安全，降低停机维修频率，保证正常高效工作；3、此种结构控制翻转密炼室操作简单，出料干净、快速，无需再进行人工清理步骤，保证工作效率及节省人力。同时本实用新型结构简单、生产成本低、易推广。

附图说明

图1是本实用新型的传统液压翻转结构的结构示意图；

图2是本实用新型的传统液压翻转结构的工作状态示意图；

图3是本实用新型的一种密炼机液压翻转结构的结构示意图；

图4是本实用新型的一种密炼机液压翻转结构的工作状态示意图；

其中图中序号如下：1-底座、2-油缸支座、3-液压油缸、4-限位支座、5-转子轴、6-翻转支座、7-翻转盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2所示的一种密炼机液压翻转结构，包括底座1、油缸支座2、液压油缸3、限位支座4、转子轴5、翻转支座6和翻转盘7；油缸支座2安装在底座1上部一端；液压油缸3两端分别连接油缸支座2和翻转盘7，用螺栓固定；限位支座4设置在底座1上部中间位于密炼室下部；翻转支座6设置在底座1上部另一端与翻转盘7连接；翻转盘7安装在外侧转子轴5上。

进一步优选液压油缸3为EXPLOITD分体式拉压式油缸或伸缩式液压油缸，具有超长的行程，可在小空间内实现大行程一次顶升工作。

进一步优选翻转盘7为铅基合金加工，具有耐腐蚀、耐磨、耐高温特性，满足密炼机高强度及恶劣操作环境使用要求。

进一步优选液压油缸3通过翻转盘7控制密炼室运行轨迹的角度a为120°，控制精准、出料快速。

实施例

工作原理：当密炼机密炼室混炼完成后，利用控制安装在底座1上的液压油缸3驱动（收缩）与外侧转子轴5连接的翻转盘7进行出料工序，其中密炼室通过翻转盘7围绕翻转支座6的旋转中心作旋转动作，限位支座4限制回转位置，使得密炼室回转安全。

本结构液压油缸3能精确控制密炼室翻转运行位置轨迹而不会造成设备损坏，杜绝了传统的翻转结构采用电机、减速器、蜗杆、涡轮，利用行程开关控制密炼室翻转位置，常常出现因行程开关失灵而造成的设备损坏现象，保证正常加工密炼工作、提高工作效率，同时本结构安装便捷、维护简单。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。