[实用新型]一种多功能水车式管材棒材成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工机械技术领域，特别是一种多功能水车式管材棒材成型装置。

背景技术

对管材或盘管进行弯管、扩口、缩口、打凸台、开喇叭口，打定位环等成型加工是空调、热水器、冰箱及汽车等行业生产中所需的一道重要工序，棒材成型更是广泛应用于各个领域，现有的加工方法一般是对不同的工序采用不同的成型设备，自动化水平低，生产效率较低，有待提升。

现有改进的管材棒材成型机，一种功能比较简单，主要是将其中的两项或三项功能整合，如将其中常用的扩口、缩口整合为扩缩口机；一种采用直线式流水线，将弯管、扩口、缩口、打凸台、开喇叭口等各种功能的部分功能整合在一起，主要是在现有单功能或者是双功能设备基础上，通过配置流水线，实现各个功能简单整合，整套设备加工产品质量稳定性差，精度低，而且价格昂贵，同时占用车间面积大，有待改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，设计一种多功能水车式管材棒材成型装置，具有功能多样，结构紧凑，占地面积小，同时加工产品质量稳定，精度高。

本发明的技术方案如下:

一种多功能水车式管材棒材成型装置，包括支撑台，支撑台上部安装有传动机构和若干个成形机构，其特征在于，所述多功能水车式管材棒材成型装置还设置有分度盘，分度盘上设置有若干个夹紧油缸，夹紧油缸与机械手通过液压控制连接；分度盘套装在卧式主轴外部，主轴内部一侧设置有油缸，另外一侧设置有分油器。

所述分度盘为3～12等分度盘。

所述分度盘为三等分度盘、四等分度盘、五等分度盘、六等分度盘、八等分度盘、九等分度盘、十等分度盘、十二等分度盘。

所述主轴通过轴承一端安装在支撑板L上，另外一端安装在支撑板R上；主轴上部套装有齿轮D，齿轮D通过固定块与分度盘一侧固定。

所述支撑台包括底支撑板及位于其上的外侧支撑板，支撑板上部还安装有若干个支撑柱底板，支撑柱底板上部安装有支撑柱，支撑柱上部安装有滑台支撑板，滑台支撑板上部设置有成形机构。

所述成形机构包括滑台，以及位于滑台上部的伺服电机。

所述传动机构包括齿轮轴A和齿轮轴B，齿轮轴A和齿轮轴B一端通过轴承安装在轴承座上，另外一端通过轴承安装在支撑板R上；齿轮轴A位于支撑板R的一端与伺服电机连接；齿轮轴A上部套装有齿轮A，齿轮轴B上部套装有齿轮B和齿轮C，位于齿轮轴A上的齿轮A与位于齿轮轴B上的齿轮B相啮合，位于齿轮轴B上的齿轮C与位于主轴上的齿轮D相啮合。

所述伺服电机通过电机固定板定位于支撑板R上。

所述齿轮B和齿轮C之间设置有齿轮垫块。

所述支撑台上部安装有底座R，轴承座与支撑板R安装在底座R上。

所述油缸包括缸体、缸盖、导向套和活塞，活塞的一端位于缸体内部，另外一端伸出缸盖与鼠齿盘固定块连接，鼠齿盘固定块上安装有鼠齿盘A；油缸一端通过油缸固定块固定在支撑板R上；导向套安装在缸体与主轴之间。

所述分油器包括分油筒，以及位于分油筒内部的分油芯，分油器通过位于其一端的分油器固定块固定连接在支撑板L上。

所述主轴内部固定安装有鼠齿盘B，鼠齿盘B与位于油缸上的鼠齿盘A啮合连接。

本发明的有益效果是：本发明采用分度盘，结合机械手以及安装在伺服电机上的整形机构可实现弯管、扩口、缩口、打凸台、开喇叭口等各种功能。本发明采用伺服电机减速，并通过传动机构二次减速，实现精确带动分度盘的转动；通过鼠齿盘实现以固定值进行定位，重复定位和分度精度高，同时定位速度快；同时，通过液压控制机械手的开合；实现电气自动化控制与液压控制的融合，产品具有自动化水平高，定位精度高，加工质量稳定的技术优势。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明局部爆炸结构示意图。

图3是分度盘及其连接部件局部剖面结构示意图。

图4是分度盘立体结构示意图。

图5是分度盘主视图。

图6是图5中A-A处剖面图。

图7是传动机构立体结构示意图。

图8是传动机构剖面结构示意图。

图9是油缸立体结构示意图。

图10是油缸剖面结构示意图。

图11是分油器立体结构示意图。

图12是分油器剖面结构示意图。

图13是图3中B处放大结构示意图。