[实用新型]一种印刷机联机冷烫用跳步装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别是指一种印刷机联机冷烫用跳步装置。

背景技术

普通的烫印技术是在印刷机上印刷完成后将印品转移到烫印机上进行转印来实现表面增值。冷烫是指通过压力作用将电化铝箔上的金属材料压印到印品表面，而冷烫联机是指将冷烫压印装置直接安装在印刷机的一个印刷单元上，此印刷单元就变成了冷烫单元。在目前常用的联机冷烫过程中，需要不停歇的输送电化铝箔，即只要开始印刷，就不停的放卷收卷，但印刷滚筒都有空档，在空档区域继续输送电化铝箔就造成了浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种结构简单、材料利用率高的印刷机联机冷烫用跳步装置。

基于上述目的本实用新型提供的一种印刷机联机冷烫用跳步装置，包括：放卷装置、收卷装置、两个网纹辊和四组驱动机构；其中，所述放卷装置和收卷装置分别用于放、收电化铝箔；在电化铝箔进入和离开印刷单元的路径上分别设置有一个所述网纹辊；所述网纹辊设置在印刷机两侧墙板之间，且其两端分别连接一组所述驱动机构，所述网纹辊能在所述驱动机构的驱动下沿着印刷机两侧墙板上的导槽滑动。

优选的，所述驱动机构包括：凸轮、凸轮摆杆和连杆；所述凸轮与所述凸轮摆杆相切接触，所述凸轮摆杆一端与印刷机墙板铰接，另一端铰接至所述连杆的一端，所述连杆的另一端与所述网纹辊的辊轴一端铰接。

优选的，所述凸轮与印刷机印刷单元中的压印滚筒同速转动。

优选的，所述网纹辊在驱动下由所述导槽一端开始滑动至另一端并再次初始位置的时间与印刷机印刷的空档时间相同。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的印刷机联机冷烫用跳步装置，利用滚筒空档不印刷的特点，用网纹辊的往复运动对电化铝箔输送合成速度的控制，提高电化铝箔的使用率，即能够在实现联机冷烫的同时，更有效地节约成本，保护环境；关键部分采用凸轮机构，结构简单，运行平稳。

附图说明

图1为本实用新型实施例的印刷机联机冷烫用跳步装置示意图；

图2为本实用新型实施例的驱动机构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型实施例提供的一种印刷机联机冷烫用跳步装置，包括：放卷装置、收卷装置、两个网纹辊和四组驱动机构；其中，所述放卷装置和收卷装置分别用于放、收电化铝箔；在电化铝箔进入和离开印刷单元的路径上分别设置有一个所述网纹辊；所述网纹辊设置在印刷机两侧墙板之间，且其两端分别连接一组所述驱动机构，所述网纹辊能在所述驱动机构的驱动下沿着印刷机两侧墙板上的导槽滑动。

参考图1，为本实用新型实施例的印刷机联机冷烫用跳步装置示意图。

本实用新型实施例的跳步装置应用于印刷机联机冷烫中，即设置在带有冷烫单元的印刷机上。具体的，参见图1，在印刷机的印刷单元中，通过橡皮滚筒9和压印滚筒10对滚完成印刷过程。由于不同滚筒上需要装夹不同物体，橡皮滚筒9上装橡皮布，压印滚筒10在印刷时携带纸张，所以橡皮滚筒9和压印滚筒10在对滚印刷的过程中存在空档，即在对滚印刷的过程中，有一段时间并没有用于印刷。一般的印刷机中，以360度的滚筒来看，空档的角度为100度左右，且在空档处对滚时，橡皮滚筒9和压印滚筒10的表面并不接触。

利用上述的印刷空档的特征，本实施例的跳步装置包括：放卷装置1、收卷装置2、两个网纹辊3和四组驱动机构。电化铝箔7由放卷装置1放出，由收卷装置2收回，且其穿过橡皮滚筒9和压印滚筒10的圆周面相切处，配合二者的对滚进行冷烫。在电化铝箔7进入和离开橡皮滚筒9和压印滚筒10对滚处的路径上分别设置有一个网纹辊3。具体的，印刷机两侧墙板(墙板在图1中未示出)上相对设置有一对导槽8，网纹辊3两端滑动连接在所述的导槽8中。每个网纹辊3的两端都各连接一组驱动机构。

参考图1和图2，其中，图2为本实用新型实施例的驱动机构示意图。

作为优选的，本实施例中，驱动机构包括：凸轮4、凸轮摆杆5和连杆6。凸轮4与凸轮摆杆5相切接触，凸轮摆杆5一端与印刷机墙板铰接，另一端铰接至连杆6的一端，连杆6的另一端与网纹辊3的辊轴一端铰接。凸轮4经过齿轮传动与压印滚筒10同速转动。凸轮4转动过程中，始终与凸轮摆杆5保持相切接触，并通过凸轮摆杆5和连杆6的传动，进一步的带动网纹辊3在导槽8内滑动。