[实用新型]一种用于防止锅炉播煤风返窜的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种用于循环流化床锅炉播煤装置上防止锅炉播煤风返窜的装置。

背景技术

循环流化床锅炉的结构，除了锅筒、水冷壁、过热器、再热器、减温器、省煤器及各种联通管道、集箱外，还有床料回收装置和返料装置，除渣一般都是冷渣机。循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉沸腾炉的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环床锅炉。快速循环床锅炉的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。固体颗粒床料、流体流化风以及完成流态化过程的设备称为流化床。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。

循环流化床锅炉因其具有高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到人们的广泛关注。而在循环流化床实际使用过程中，经常出现炉膛烟气从炉膛燃料入口处返窜至给煤机，对设备、环境及作业人员造成损害的问题；特别是当煤仓或给煤机卡堵造成炉膛给煤不连续或中断时，密封风从给煤管窜出，导致密封能力减弱，从而致使播煤风、密封风夹带炉膛烟气通过给煤管从给煤机出口、观察口等处返窜出来，对给煤机、播煤系统的设备及附近的环境带来相当大的破坏，同时影响操作人员对煤仓、给煤机的疏通作业。尤其是在冬季时节及连续雨天时显得尤为突出。在此期间由于煤料含泥、沙、水量大，其炉膛约900℃的高温烟气返窜至给煤机内，使给煤机内煤料水份大量蒸发汽化，与煤料混合后形成大量煤垢并积块，导致其机体及下煤口处堵塞，最终引起锅炉断煤事故。

公开号为CN 2750195，公开日为2006年01月04日的中国专利文献公开了一种中心密封风播煤装置，是由落煤管、落煤斜管、转角吹扫风管、播煤风喷口组成，其特征在于：落煤斜管的向上延伸管的端口设有轴向中心密封风管。

该专利文献公开的中心密封风播煤装置，由于中心密封风管的下端口正对落煤斜管转弯处，其密封风大部分消耗在将落煤斜管转弯处的煤吹送到播煤风喷口，而用于抵消炉膛正压作用的密封风已经很薄弱，不能有效阻止高温烟气返窜，虽然在落煤斜管的转弯处接口下壁外嵌有呈圆弧结构的播煤风喷口，但是由于播煤风喷口倾斜角度设计不合理，从播煤风喷口出来的播煤风风向与来自炉膛内烟气的正压方向不同，浪费在落煤斜管内壁上的播煤风较多，余量的播煤风和薄弱的密封风无法抵消来自炉膛内烟气的正压，导致烟气返窜，污染环境。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种用于防止锅炉播煤风返窜的装置，本实用新型的结构设计合理，播煤风进入射流管形成高速流动的流束，在射流管周边形成负压区，经射流管射流作用后的播煤风进入中空内筒体内并形成均匀密封屏障，从而有效防止炉膛内烟气返窜，提高环保效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于防止锅炉播煤风返窜的装置，包括连接在落煤斜管和播煤口之间的播煤风室，其特征在于：所述播煤风室由外壳体和连接在外壳体内壁上的中空内筒体构成，所述中空内筒体贯穿外壳体，所述外壳体上开有播煤风进风口，所述中空内筒体外壁上连接有射流管，所述射流管与中空内筒体连通，所述射流管位于中空内筒体与外壳体形成的腔体内。

所述射流管与中空内筒体外壁形成的夹角为75-80度。

所述射流管为6-8根，射流管均匀布置在中空内筒体外壁上。

所述中空内筒体的中心轴线、落煤斜管的中心轴线和播煤口的中心轴线彼此相重合。

所述中空内筒体管径大小与落煤斜管管径大小相适配。

所述中空内筒体为双金属复合管。

所述播煤风进风口为两个，沿外壳体中心线对称布置。

本实用新型所述双金属复合管是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的复合管，其使用温度为-20-350℃，常规承压为P≥3.0Mpa。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：