[实用新型]流体分配设备和塔器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体地，涉及一种塔器以及应用于塔器中的流体分配设备。

背景技术

在石油化工领域中有多种结构型式的固定床塔器，装填固体颗粒床层间经常需要补充物料或将部分物料抽出，补充物料与上游固体颗粒床层的物料需要充分混合后，需要沿整个塔器的横截面均匀分配给下游床层，以保证反应或分离效果。

CN1123372C公开了一种流体分配-收集系统，该设备包括用于混合、分配或抽出流体的若干分配盘和若干板条。该系统具有两个腔室，一个腔室进行外部流体的引入，另一个腔室进行容器内流体的抽出。该设备能提供有比较好的流体分配效果，但补充物料与主流体整体混合效果欠佳，且复杂的腔室结构增加了流体通过设备时的压降。

如图1a和图1b所示，CN101056684B公开了一种用于流体-固体接触容器中的固体粒子床之间的混合器-分布器-收集器设备。该设备包括粒子床2、固体阻滞筛(上边界)5、流体分布器6、流量控制器7、分隔出上部空间14与下部空间15的流体偏转板8、通道9、肋板10、与容器的主中心线13对准的支撑轮轴11、容器外壳12、接管18、缓冲室19和防溅板20，固体阻滞筛(上边界)5包含覆盖穿孔板17的金属丝筛网16。其中，容许流体向下流经所述混合器-分布器-收集器设备的上边界5；流体分布器6位于上边界5之下并与该上边界5间隔开；流体偏转板8位于上边界5与流体分布器6之间并将两者分别隔开；至少一个通道9贯穿流体偏转板8；流量控制器7选自穿孔板、丝网、栅格、多孔固体、蜂窝状物体及其组合。如图1a所示，采用了扇形分块方案，流经上游的粒子床2的流体通过固体阻滞筛5进入设备，在流体偏转板8的收集下，通过通道9进入设备下部空间15，在防溅板20的阻挡下改变流动方向，经过流体分布器6进行分配后通过流量控制器7进入下游的粒子床2。该设备对容器内的流体有良好的分配效果，但流体在设备中流动路径较长且对成性差，存在较明显的偏流，局部产生的高速射流也影响了下游床层流体分配效果。

CN201592090U公开了一种流体收集混合分配装置。该设备的特点是内部设置若干用于强化流体混合的迷宫构件，但压降偏高，在大型装置中易出现流体分布不均的问题。

综上可见，现有技术中的多床层固定床塔器中安装的流体分配设备主要存在以下问题：(1)设备中流体的流动路径太长且对称性差，容易出现流体分布梯度；(2)设备内部结构复杂，压降偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流体分配设备，以及具有该流体分配设备的塔器，能够根据工艺需要向塔器内补充物料或将部分物料抽出，并且在补充物料时完成物料的均匀混合与分配，结构简单可靠、流体压降速率小。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种流体分配设备，其特征在于，该设备中形成有相互连通的缓冲腔室和混合腔室，所述缓冲腔室外接有抽送管道，所述混合腔室具有流体入口和流体出口，并且所述混合腔室内设有多个折流板，使得所述流体入口与流体出口之间形成弯折流道。

优选地，该设备包括分隔底板、缓冲腔室外壁、混合腔外罩板和混合腔内罩板，所述缓冲腔室和所述混合腔室分别形成在所述分隔底板上的所述缓冲腔室外壁和混合腔外罩板内；

其中，所述混合腔外罩板的内端搭接所述缓冲腔室外壁，外端朝侧向延伸并罩设在所述分隔底板上，所述流体入口形成在所述外端与所述分隔底板之间；

所述混合腔内罩板罩设在所述分隔底板上并分别间隔所述缓冲腔室外壁的侧壁面和所述混合腔外罩板，使得所述混合腔内罩板与所述混合腔外罩板和所述缓冲腔室外壁的侧壁面之间形成有第一弯折流道，并且所述缓冲腔室外壁的侧壁面上设有与所述第一弯折流道连通的第一连通孔，所述混合腔内罩板的侧壁上设有与所述第一弯折流道连通的第二连通孔；

所述流体出口贯穿设置在所述混合腔内罩板内的所述分隔底板上，所述混合腔内罩板的内顶壁和所述分隔底板上分别设有彼此间隔的多个所述折流板，使得所述流体出口与所述第二连通孔之间形成有第二弯折流道。

优选地，所述第一连通孔的当量直径为3mm～15mm，所述第二连通孔的当量直径为10mm～50mm。

优选地，所述第二弯折流道的当量直径为20mm～100mm。

进一步地，该设备还包括流体预分配板，该流体预分配板设置在所述流体出口的下方。

优选地，所述流体预分配板为平板或圆锥形板，该平板或圆锥形板的中心与所述流体出口的中心对齐。