[实用新型]一种用于染布机的机尾内网装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染布机，尤其涉及一种用于染布机的机尾内网装置。

背景技术

目前，染布机进行染色过程中，连续输送的布匹从机尾筒体导出，现有从机尾筒体导出布匹的装置主要采用直管线，直管线导布容易产生布匹乱窜、堆压等问题，使得染色中的布匹褶皱以及上色不均匀(色花)料被损伤，并且也不利于收集布匹。

发明内容

本实用新型针对现有技术中从染布机机尾筒体导出布匹时，由于采用直管线导布易产生布匹乱窜、堆压等缺点，提供了一种防止布匹乱窜、堆压的用于染布机的机尾内网装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于染布机的机尾内网装置，包括固定设在机尾筒体内的内网板，内网板的内截面尺寸从右至左逐渐增大，内网板包括固定设在机尾筒体内的前板和与前板连为一体的腹板，前板包括位于轴线上方的上前板和位于轴线下方的下前板，上前板与下前板沿轴线对称；腹板包括位于轴线上方的上腹板和位于轴线下方的下腹板，上腹板前端与上前板后端固定连接，下腹板前端与下前板后端固定连接，在下腹板后端套接有径向设置的导布管。当布匹染色循环中，布匹经导布管进入机尾筒体，布匹经导布管转向进入腹板后，再从腹板送到前板，布匹由束状缓慢展开并被推送，最后从前板的喇叭口状出口处导出布匹，能实现布匹有序被堆叠而不压布，喇叭口状的内网板及其前板和腹板能实现较佳的推布效果。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用喇叭口形结构的内网板，通过在内网板上设置前板和腹板，使得布匹进入喇叭口内网板后由束状缓慢展开，有效地降低了布匹乱窜、堆压等现象的发生率，大大提高了出布质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机尾筒体、2—内网板、3—导布管、4—轴线、21—前板、22—腹板、211—上前板、212—下前板、221—上腹板、222—下腹板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种用于染布机的机尾内网装置，如图1所示，包括固定设在机尾筒体1内的内网板2，内网板2的内截面尺寸从右至左逐渐增大，内网板2包括固定设在机尾筒体1内的前板21和与前板21连为一体的腹板22。前板21包括位于轴线4上方的上前板211和位于轴线4下方的下前板212，上前板211与下前板212沿轴线4对称；腹板22包括位于轴线4上方的上腹板221和位于轴线4下方的下腹板222，上腹板221前端与上前板211后端固定连接，下腹板222前端与下前板212后端固定连接，在下腹板222后端套接有径向设置的导布管3。

布匹从导布入口处经导布管3转向进入腹板22，布匹先撞到上腹板221，再反弹落到下腹板222，又从下腹板222弹送到前板21，然后布匹由束状缓慢展开并被推送，最后从前板21的喇叭口状出口处导出布匹，使得布匹有序被堆叠而不压布，能实现较佳的推布效果。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。