[实用新型]一种脱硫增效装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤指一种脱硫增效装置。

背景技术

随着国家环保政策的日趋严格，新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)也在排放总量和排放浓度两方面提出更高的要求，同时，新的排污收费制度的实施也对电厂形成了很大的压力。在此情况下，现有的石灰石-石膏湿法脱硫系统的脱硫效率(一般为95％)，已无法满足新的环保排放标准要求，因此烟气脱硫装置的改造己是势在必行。

脱硫增效改造通常有三种方式：

方式一，串联一座脱硫塔；

方式二，控制燃煤中硫的含量；

方式三，在现有脱硫系统中加入脱硫增效剂。

但是，以上三种方式均存在不同程度的问题：

方案一需串联的脱硫塔投资高，占地面积大，大多数电厂无法提供足够的场地，改造方案难以实施；

方案二极大地增加了燃煤成本，对多数电厂来说并不是较好的解决方案；

方案三虽然在使用初期能够明显提高脱硫效率，但是无法有效保证脱硫系统长时间的稳定运行，原因在于，脱硫增效剂在实际运行一段时间后，就难以维持高水平的脱硫效率，进而影响了脱硫系统的稳定运行。而且现在使用的脱硫增效剂难以灵活适应不同煤种和负荷的变化，同时现有的脱硫增效剂增加了石膏中杂质的含量，降低了石膏的纯度。

因此，如何有效提高脱硫效率，实现烟气的达标排放，同时控制脱硫增效改造的投资成本，并保证脱硫系统的稳定运行，成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫增效装置，能够有效提高现有设备的脱硫效率，实现烟气的达标排放。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种脱硫增效装置，包括：

浆液喷淋模块，其内部设置有喷淋管；

浆池增容分区模块，其内部设置有至少一个用于将浆液池分区为氧化区和吸收区的分区隔离组件；

连通管道，其一端与所述喷淋管连通，其另一端与所述吸收区连通；

循环泵，其通过所述连通管道将所述吸收区的浆液泵入所述喷淋管中。

进一步优选地，所述浆液喷淋模块的内部设置有至少一层喷淋管，每层所述喷淋管包括多根喷淋管，且该多根喷淋管的轴线处于同一平面上；

每层所述喷淋管中，相邻的所述喷淋管交叉错位布置，且相邻的所述喷淋管的轴线成一角度，该角度为5°-30°。

进一步优选地，所述喷淋管为缩径管；

和/或；

所述喷淋管由金属或非金属材料制成；

和/或；

所述循环泵为离心泵。

进一步优选地，每根所述喷淋管上设置有至少一个雾化喷嘴，

所述雾化喷嘴的喷淋角度为40°-120°，和/或，所述雾化喷嘴由金属或非金属材料制成。

进一步优选地，所述分区隔离组件包括间隔排布的分区隔离板和分区隔离管，其中，相邻的所述分区隔离板和所述分区隔离管之间留有供浆液流通的间隙。

进一步优选地，所述分区隔离板包括板体和设置在该板体两侧的翼片；

所述板体的长度方向为所述分区隔离管的轴线方向；

所述翼片的数目为多个，且沿所述板体的长度方向分布。

进一步优选地，所述分区隔离管在沿其轴线方向上设置有止逆式喷嘴，且该止逆式喷嘴分布于所述分区隔离管的两侧；在所述分区隔离管的两侧，所述止逆式喷嘴与所述翼片间隔布置。

进一步优选地，所述翼片沿所述板体均匀分布；

和/或；

所述止逆式喷嘴沿所述分区隔离管均匀分布；

和/或；

在垂直于所述板体的长度方向，所述板体具有半圆形截面或矩形截面或三角形截面；

和/或；

所述止逆式喷嘴为孔板式喷嘴，所述分区隔离管侧边引出侧管，所述止逆式喷嘴设置在该侧管处，且所述侧管内部设置有止逆瓣。

根据如前述的脱硫增效装置，本实用新型还提供了一种将其应用于现有设备的改装方法，包括如下步骤：

在现有设备的喷淋层与除雾器之间进行切割，将所述浆液喷淋模块置于现有设备的喷淋层与除雾器之间；

在现有设备的浆液池位置进行切割，将现有设备的浆液池分割为上浆液池和下浆液池，将所述浆池增容分区模块置于该切割位置处，并位于所述上浆液池和所述下浆液池之间。