[实用新型]一种可加载地应力、孔隙水压力的注浆模型试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可加载地应力、孔隙水压力的注浆模型试验装置。

背景技术

近年来，我国隧道、矿山等地下工程蓬勃发展，然而在建设过程中突水突泥灾害时有发生，据统计，突水突泥灾害发生频率排在地下工程事故的第二位，造成了大量的人员伤亡和经济损失。

注浆方法作为解决突水突泥灾害问题的有效手段已经有200多年的历史，但是目前突水突泥灾害仍然频发，这是由于注浆理论发展远落后于工程实践，注浆技术因缺乏有效的理论指导而远未成熟。

模型试验方法可以比较全面真实地模拟复杂的地质构造，为建立新的理论和数学模型提供依据，是研究注浆理论的一种重要手段。目前国内已开展了一系列注浆模型试验，但受制于试验条件，无法最大限度的还原充填介质的真实受力情况，如地应力、孔隙水压力等重要力学参数，导致研究结果无法直接运用于工程实践，注浆理论的发展仍然滞后。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种可加载地应力、孔隙水压力的注浆模型试验装置，该装置实现了小型注浆模型试验中地应力和孔隙水压力的稳定、长时间加载，保证模型试验开展条件更加贴近真实地下环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可加载地应力、孔隙水压力的注浆模型试验装置，包括三个承压密封板、固定螺杆和腔体，其中，承压密封板依次通过固定螺杆连接为整体结构，承压密封板从上至下分别为第一承压密封板、第二承压密封板和第三承压密封板，第一承压密封板、第二承压密封板之间固定有用于充填介质、模拟不同地质条件的腔体，腔体下端连接可伸缩传力柱，可伸缩传力柱下端连接有拉压传感器，拉压传感器下端设有圆状传力板。

所述第一承压密封板上设有用于向介质充填腔体输入浆液的注浆通道，所述注浆通道与阀门连接。

所述固定螺杆包括两组，每组4-8根，两组固定螺杆分别圆周分布于第二承压密封板和第三承压密封板之上，连接固定第一承压密封板和第二承压密封板、第二承压密封板和第三承压密封板。

所述腔体为圆筒状结构，上下端分别固定于第一承压密封板的下表面、第二承压密封板的上表面

所述腔体上设有监测元件埋设通道、水压传感器，腔体周边设有用于向介质充填腔体输入水的加水通道。

所述监测元件埋设通道设置于腔体上部，前后对称分布共2个，内部布设力学参数监测元件数据线，通道内设有密封螺丝。

所述水压传感器设置在介质充填腔体下方，其尾部与腔体中的水直接接触。

所述可伸缩传力柱设置在拉压传感器上部，可伸缩传力柱连接有充填介质顶出装置。

本实用新型的有益效果为：

1.实现了小型注浆模型试验中地应力和孔隙水压力的稳定、长时间加载，保证模型试验开展条件更加贴近真实地下环境；

2.可模拟隧道、矿山工程的多种地质环境，适用范围广；

3.设置拉压传感器、水压传感器，可实时观测地应力和水压加载情况，保证试验的动态反馈性和精确性；

4.采用高强固定螺杆、承压密封板并配合使用橡胶垫、密封胶和密封螺丝，试验装置密封性强，稳定性好；

5.介质内可埋设各类监测元件，可实时采集试验过程中的重要力学参数，提高了试验的精确性；

6.试验装置配合使用自主研发的模型试验稳压加水装置，可为介质提供稳定的水压环境，与真实环境更加贴近；

7.可伸缩传力柱配合使用液压加载装置、充填介质顶出装置可将注浆加固体顶出，免去了脱模的繁琐，提高了试验效率；试验装置体型小，操作简便，可循环使用，降低了试验成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构正视图；

图3是本实用新型结构侧视图；

图4是本实用新型结构俯视图。

其中1.承压密封板、2.高强固定螺杆、3.注浆通道、4.介质充填腔体、5.监测元件埋设通道、6.水压传感器、7.加水通道、8.圆状传力板、9.拉压传感器、10.可伸缩传力柱、11.充填介质顶出装置。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图4所示，一种可加载地应力、孔隙水压力注浆模型试验装置，由放置承压密封板1、高强固定螺杆2、注浆通道3、介质充填腔体4、监测元件埋设通道5、水压传感器6、加水通道7、圆状传力板8、拉压传感器9、可伸缩传力柱10和充填介质顶出装置11所组成。