[实用新型]精密复合注塑机注塑装备有效
申请号: | 201420221575.1 | 申请日: | 2014-04-30 |
公开(公告)号: | CN203818509U | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 张栩诚 | 申请(专利权)人: | 宁波艾必玛机械有限公司 |
主分类号: | B29C45/64 | 分类号: | B29C45/64;B29C45/26;B29C45/46 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 龚燮英 |
地址: | 315409 浙江省宁波市余姚*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精密 复合 注塑 装备 | ||
技术领域
本实用新型涉及塑胶注射成型装置技术领域,特别是涉及一种精密复合注塑机注塑装备。
背景技术
众所周知,精密复合注塑机注塑装备是一种塑胶注射成型装置,广泛应用于工业生产领域;现有的精密复合注塑机注塑装备包括基模、夹模和盖模,夹模安装在基模和盖模之间,并且基模的上表面设置有第一注塑槽,盖模的下表面设置有第二注塑槽,基模上设置有通孔,并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通;这种精密复合注塑机注塑装备使用时主要用于对绝缘子外部的绝缘套体进行加工,目的是制造出增大爬电距离且效果不受污物影响的绝缘套体,非常实用;但是这种精密复合注塑机注塑装备使用中发现,由于基膜与夹模的连接处和夹模与盖模的连接处均有空隙,导致注塑后的产品废品率增高,并且经常出现基模、夹模和盖模之间固定关系不紧凑;在第一注塑槽和第二注塑槽注入原料后,有时因天气寒冷的关系导致原料还未注塑完整即凝固,从而导致废品率增高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种固定关系更紧凑并且防止原料过早凝固,从而降低废品率的精密复合注塑机注塑装备。
本实用新型的精密复合注塑机注塑装备,包括基模、夹模和盖模,夹模安装在基模和盖模之间,并且基模的上表面设置有第一注塑槽,盖模的下表面设置有第二注塑槽,基模上设置有通孔,并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通;还包括下横梁、支柱、上横梁、第一组固定轨和第二组固定轨,所述下横梁的右端通过支柱与上横梁的右端连接;所述第一组固定轨和第二组固定轨的顶端均与上横梁连接,所述第一组固定轨和第二组固定轨的底端均有下横梁连接,并且所述第一组固定轨位于第二组固定轨的左方;所述第一组固定轨和第二组固定轨均穿过所述基模、夹模和盖模,所述盖模和基模均可在第一组固定轨和第二组固定轨上纵向运动,所述上横梁的底部设置有第一控制电机,所述下横梁的顶部设置有第二控制电机,所述盖模安装在所述第一控制电机的输出端,并且所述第一控制电机控制盖模纵向运动,所述基模安装在所述第二控制电机的输出端,并且所述第二控制电机控制基模纵向运动;还包括储料箱和第三控制电机,所述储料箱的输出端设置有输料管,并在输料管上设置有送料泵,所述第三控制电机的输出端设置有送料管,所述第三控制电机控制送料管横向移动,所述输料管与送料管相通,所述送料管的输出端与第二注塑槽相通。
本实用新型的精密复合注塑机注塑装备,所述夹模的上表面和下表面均设置有凹纹,所述盖模的下表面设置有第一凸纹,所述基模的上表面设置有第二凸纹,并且所述第一凸纹与夹模上表面的凹纹连接配合,所述第二凸纹与夹模下表面的凹纹连接配合,并在第一凸纹和第二凸纹的外表面设置有橡胶层。
本实用新型的精密复合注塑机注塑装备,所述第一凸纹与盖模为一体结构。
本实用新型的精密复合注塑机注塑装备,所述第二凸纹与基模为一体结构。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过第一控制电机和第二控制电机的控制,可以在取出成型料后将盖模和基模夹紧,从而使盖模、基模和夹模的安装更紧凑,通过第三控制电机控制送料管将物料自储料箱输送至第二注塑槽,可以防止过程中预冷凝固,从而降低废品率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
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