[实用新型]一种液压自动水带翻带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水带翻带机，尤其涉及一种液压自动水带翻带机。 

背景技术

在消防、建筑、石化等很多行业，需要使用一种在纤维编织带的内、外层均匀涂覆高分子材料的水带来输送水、油或酸碱液体。生产该种水带时，一般先在编织带内侧衬入一层高分子材料，再把其由内向外翻转过来，内外层互相转换，然后再内衬另一层高分子材料，从而制成双面胶水带。在将水带翻转的过程中，要先将水带在翻带机内的一头翻开套装在出带口处，然后打开压缩空气，在空气压力的作用下，水带逐步从出带口处翻出。在翻带的过程中，由于翻带机的密封罩壳内注入压缩空气，密封罩壳会产生一个向上的力，同时，由于用来控制密封罩壳上下运动的蜗轮蜗杆之间又存在间隙，这样就会使得密封罩向上运动一小段距离，使得翻带机整体的密封效果不好，容易导致水带翻不来。要想密封罩上的密封条与翻带机机身压紧，保证整机的密封性，密封条只有向下多移动些距离，这样容易使得蜗轮蜗杆咬死，容易损坏蜗轮蜗杆，影响翻带机整机的使用寿命，增加企业的生产维护成本。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。 

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，密封性强，使用效果好，使用寿命长的液压自动水带翻带机。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

   一种液压自动水带翻带机，包括机身、设置在机身上的支撑立柱以及设置在机身上端的密封罩壳，所述密封罩壳的一侧设有出带口，所述密封罩壳的顶部与带有液压自锁装置的液压自动控制系统连接

   上述技术方案的有关内容解释如下：

   上述技术方案中，所述液压自动控制系统包括液压压紧油缸和液压泵站。

   所述液压压紧油缸通过活塞杆与密封罩壳的顶部连接。 

进一步的技术方案，所述密封罩壳的下端设有密封条。 

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点： 

1、本实用新型采用液压压紧油缸、活塞杆来代替蜗轮蜗杆、丝杆，密封罩壳与机身的压紧力完全可以通过调节泵站的系统压力来实现。在液压自动控制系统上加上液压自锁装置，能保证液压压紧油缸的压紧力保持一致，从而达到密封罩壳与机身的密封性能。

2、本实用新型采用自动液压控制，压紧油缸不易损坏，维护成本低，操控也更加简单方便。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例一外部结构示意图。 

以上附图中：1、机身，2、立柱，3、密封罩壳，4、出带口，5、液压压紧油缸，6、活塞杆，7、密封条。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例一：

如图1所示，本实用新型一种液压自动水带翻带机，包括机身1、设置在机身1上的支撑立柱2以及设置在机身1上端的密封罩壳3，所述密封罩壳3的一侧设有出带口4，所述密封罩壳3的顶部与带有液压自锁装置的液压自动控制系统连接，所述液压自动控制系统包括液压压紧油缸5和液压泵站（图中未显示），液压压紧油缸5通过活塞杆6与密封罩壳3的顶部连接。

优选的，作为一可实施例，密封罩壳3的下端设有密封条。 

本实用新型的液压自动水带翻带机，采用压紧油缸5、活塞杆6来代替现有的蜗轮蜗杆、丝杆，密封罩壳3与机身1的压紧力完全可以通过调节泵站的系统压力来实现。在液压控制系统上加上液压自锁装置，就能保证液压压紧油缸5的压紧力保持一致，从而达到密封罩壳3与机身1的密封性能。在本实施例中，液压控制系统上加设的液压自锁装置，同现有技术的液压自锁装置一致，在这里不做详细叙述。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。