[实用新型]一种回流焊炉用冷却模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回流焊炉部件，尤其是涉及一种回流焊炉用冷却模组。

背景技术

回流焊炉是用于对载有电子元器件的电路板进行钎焊的设备。它通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化，从而让表面贴装的元器件和电路板通过焊锡膏合金牢固地结合在一起。热风式回流焊炉通过热风的层流运动传递热能，利用加热丝与吹风马达，使炉内空气不断升温并循环，焊件在炉内受到炽热气体的加热而融化，从而实现焊接。现有的回流焊炉的炉膛内排布许多加热模组，用于提供加热后的热风与表面贴装后的元器件通过对流方式交换热量，使电路板上的焊锡膏合金融化凝固，从而用于焊接元器件。

回流焊炉中除了加热模块之外，都需要冷却模组来保证冶金特性和降低出板温度。冷却模组中的温度设定比加热模组要低很多，温度较低的风在冷却模组中循环，并带走电路板上的热量，降低出板温度。在空气回流焊炉中，助焊剂蒸汽在冷却之前被直接排出炉体，在冷却模块中不会留下助焊剂冷凝物。

可是，在氮气保护回流焊炉中，为了降低氮气(N2)的消耗，炉膛结构完全密封，内部气体要循环使用，助焊剂蒸汽不能直接排出炉体，因此助焊剂蒸汽有机会与冷却模块充分接触，使得其温度低于110℃，并出现冷凝现象，这些助焊剂冷凝液体会附着在冷却模组的叶轮上。由于叶轮高速旋转，这些冷凝液体最终会被甩到冷却模组的内壁，并沿内壁流到吹风孔板上。当液态的助焊剂堆积到一定的程度时，便会形成液滴，最终滴落下来，并很可能滴落到线路板(PCB)上，造成线路板的质量不合格甚至报废。为了防止出现此类事件，行业内普遍的做法是定期人工擦拭清理冷却区回流孔板表面的助焊剂，对回流系统内部进行清洁保养。这种工作一般需要停机并安排具有丰富保养技术和常识的技术工人进行操作，还需要拆卸马达，拆散冷却模组，手工擦除内壁上和吹风孔板上的冷凝液体。这样能够达到深度清洁保养的目的，但费时费力，极大的增加了停机保养的时间和工作难度，从而间接影响到使用客户的生产效率和产量。

为了减少停机保养时间，降低保养的难度和操作，我们极需要一种新型的冷却模组设计来实现易拆卸，易清洗，以提高回流焊炉的使用效率和生产效率，为企业实现更大的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种回流焊炉用冷却模组。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种回流焊炉用冷却模组，其特征在于，该冷却模组包括抽风马达、马达安装腔体、冷却箱及气体回流组件，所述气体回流组件包括通风管路及回风口，所述抽风马达设置在马达安装腔体上部，所述的马达安装腔体设置在冷却箱上方，并与冷却箱顶面密封连接，所述的回风口设置在冷却箱顶面上，并通过通风管路连接马达安装腔体。

所述抽风马达的叶轮置于马达安装腔体内。

所述的冷却箱为长方体，马达安装腔体和回风口设置在冷却箱顶面两端，并与冷却箱密封连通。

所述的马达安装腔体为中空圆柱体，侧面开有一口与通风管路密封连通。

本实用新型改变了马达的安装位置，重新设计了马达安装腔体。炉膛内含助焊剂的蒸汽被吸入冷却后，会被甩向马达安装腔体，而不会直接甩向冷却模组内。这样，冷却模组内不会有助焊剂聚集。由于该组合模块结构紧凑，气体管路简洁，安装拆洗方便，可以提高回流焊炉的使用效率和生产效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.冷却箱与马达安装腔体分离，结构紧凑，经济耐用；

2.使用方便，只需拆卸抽风马达，清洗马达安装腔体，而不需拆卸整个冷却箱；

3.保养清洁方便。

附图说明

图1为本实用新型一种回流焊炉用冷却模组整体结构示意图；

图中标记说明：

1-抽风马达；2-马达安装腔体；3-冷却箱；4-通风管路；5-回风口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例