[实用新型]一种立式磨具

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种用于研磨原料的立式磨具。

背景技术

现有技术中在研磨物料的过程中，为了使物料由粗颗粒变为细颗粒，根据物料的不同，其采用的设备也各不相同，在加工陶瓷的过程中，需要对有硬度的物料进行研细，一般均采用球磨机或者研磨机等设备进行研磨，其不足之处在于，研磨过程中噪音较大，而且研磨后的一致性不高，即物料的细度无法进行有效控制，造成产品在加工过程中的难度增加，一致性较差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式磨具，通过改变施压的方式，以及对力传递进行精准控制，实现对物料的剪切、研磨过程，以提升物料加工的精细度符合要求。

本实用新型的技术方案如下：

一种立式磨具，包括磨辊，磨盘和油缸，在所述磨辊上设有支架，所述磨辊套设在所述支架中部，所述油缸位于所述支架外围，所述支架通过连接件与油缸相连接，所述油缸能将垂直压力通过所述支架传送至所述磨辊，在所述支架上还设有连接杆吊环，所述连接杆吊环能调节所述油缸的倾角，在所述磨盘的底部装有底座，在所述底座的内部设有减速机；在所述磨辊的表面装有压力传感器，所述压力传感器与计算机相连接。

进一步地，在所述连接杆上设有限位开关，所述限位开关与所述油缸相连接，能控制所述油缸的行程。

有益效果：本实用新型通过以上技术方案，不仅能针对不同硬度的物料进行灵活施压，而且施压的精准度得到了精准控制，提升了研磨效果。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种立式磨具的剖视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、磨辊；2、连接杆吊环；3、支架；4、连接杆；5、磨盘；6、油缸；7、底座；8、减速机；9、限位开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种立式磨具，包括磨辊1，磨盘5和油缸6，在所述磨辊1上设有支架3，所述磨辊1套设在所述支架3中部，其目的在于使磨辊1能按照圆形轨迹在磨盘5上转动，所述支架3一方面能对磨辊1形成防护，另一方面原料还可以通过支架3进行下落，使物料平稳喂送在所述磨盘5上。

在所述支架3外围设有若干油缸6，所述支架3通过连接杆4与油缸6相连接，所述油缸6能将垂直压力通过所述支架3传送至所述磨辊1，在所述支架3上还设有连接杆吊环2，所述连接杆吊环2能调节所述油缸6的倾角，连接杆吊环2能对支架3进行施压，而连接杆4能对施压的距离进行控制，这样针对不同的物料，可以通过调整施压的距离或者调整油压两种方式来实现，有利于提升生产效率。

在所述磨盘5的底部装有底座7，在所述底座7的内部设有减速机8，底座7转动能带动磨盘5进行转动，底座7可以依靠电机等动力设备来驱动，而设置减速机8能满足磨盘5的转速要求，使其按照工艺要求进行转动，实现研磨效率最大化。

在所述磨辊1的表面装有压力传感器，所述压力传感器与计算机相连接，压力传感器能对油缸6提供的压力进行检验，由于油缸6与支架3之间有一定的距离，远距离施压必然会造成力在传递过程中的损伤，而不同环境下损失度不相同，为了保证物料达到理想中的细度，因此需要对实际中的压力进行检测，以保证研磨的有效性，避免造成材料的浪费，有利于降低生产成本。

进一步地，本实用新型还在所述连接杆4上设有限位开关9，所述限位开关9与所述油缸6相连接，能控制所述油缸6的行程，在研磨过程中，物料由粗颗粒转化为细颗粒的过程中，磨辊1必然会由于物料表面颗粒厚薄不同造成不稳定，在重力施压的条件下，会产生振动，而限位开关9能让油缸6找到平衡，及时调整压力方向，达到力平衡，降低噪声。

以上所述的仅是本实用新型一种立式磨具的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。